|
| 北京利尔(002392)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中非金属建材相关业的披露要求1、行业发展状况与公司所处地位
2025年国内耐火材料行业整体运行趋势平稳，叠加近年来下游需求降低以及行业内竞争激烈等多重因素，各类耐火材料产品及服务平均销售价格较去年有进一步下降，行业内企业整体盈利水平较低，部分中大型企业出现亏损情况，竞争力弱的中小型企业退出明显加速，行业集中度持续提高。根据国家统计局数据，2025年中国粗钢产量为96081.2万吨，同比下降4.4%；钢材产量为144612.1万吨，同比增长3.1%。本报告期内，国内钢铁产品结构不断优化，普通螺纹钢等低附加值产品竞争激烈利润率较低，部分钢铁企业年内有多条产线升级改造，提高冶炼中精炼比例，增加特种钢产量，提升高附加值产品占比。在耐材整体需求偏弱的情况下，适配于精炼用的高质量耐材需求增长明显，这将有利于行业内研发实力突出企业的业务发展，也将对行业高质量发展产生积极影响。
本报告期内，关于引导行业高质量发展的政策导向陆续释放，也对行业发展方向预期给予了更为明确的指引。7月1日召开的中央财经委员会第六次会议明确提出要求，“纵深推进全国统一大市场建设，要聚焦重点难点，依法依规治理企业低价无序竞争，引导企业提升产品品质，推动落后产能有序退出”。7月18日，工信部负责人表示“将实施新一轮钢铁、有色金属、石化、建材等十大重点行业稳增长工作方案，推动重点行业着力调结构、优供给、淘汰落后产能。”相关政策的陆续出台，将对耐材行业的发展以及企业盈利状况的改善起到积极作用。
行业企业间差异化发展逐步显现，头部企业在产业链、成本控制、研发创新、整体承包服务能力、智能制造及资金实力等方面存在明显优势，在当前偏弱的市场环境中，展现出更加突出的韧性，整体竞争力优势持续凸显，市占率继续上升。下游客户更加看重耐火材料企业的综合实力，偏向与头部耐火材料企业合作。
公司是一家为钢铁、有色、石化、建材、环保等工业用高温材料及冶金炉料辅料的研发设计、配置配套、生产制造、安装施工、使用维护与技术服务为一体的“全程在线服务”的综合性服务商，作为行业中的龙头企业，公司近年来持续取得了较快较好的发展，营业收入、净利润及净利润率等指标的增速均超过行业平均水平，盈利能力在可比数据中连续保持领先地位，并且负债率也保持在较低水平。公司秉承帮助客户创造更大价值的服务理念，依托完善的产品线、强大的创新能力，不断完善和优化的商业模式，公司的运营管理能力、市场拓展能力、核心竞争能力和盈利能力得到进一步提升。经过二十余年的发展，公司已成为中国领先的高温材料整体承包商和服务商，在高温材料行业处于引领地位。
2、行业相关政策及对公司的影响
2025年2月生态环境部发布关于公开征求国家生态环境标准《耐火材料工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》（下称《征求意见稿》）意见的通知。《征求意见稿》规定了耐火材料工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。大气污染物排放限值要求，颗粒物浓度限值为20mg/m³、二氧化硫浓度限值为50mg/m³。《征求意见稿》编制说明介绍，目前耐火材料工业大气污染物排放，炉窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》，其他执行《大气污染物综合排放标准》，就当前的环境管理需求，该标准存在缺乏行业针对性、缺乏特征污染物控制项目、排放限值严重滞后、缺乏无组织排放管控要求、难以满足环境保护管理和执法工作的需要等问题，制定《耐火材料行业大气污染物排放标准》，以规范行业的污染物排放，提升行业环境管理水平，促进耐火材料行业健康发展是十分必要的。
公司作为征求意见单位之一，积极参与该《征求意见稿》的反馈，并提出了着眼长远的目标建议，以促进我国耐火材料行业提升污染治理能力和管理水平，减少大气污染物排放，创造较好的环境效益。
公司多年来持续加大环保投入，目前产线均已完成先进的软硬件环保设施配置，各项排放标准完全符合国家标准及地方标准。
公司积极响应国家"双碳"战略，将绿色低碳发展贯穿于生产经营全过程，各项环保与能效工作取得显著成效，报告期内子公司分别荣获“河南省超级能效工厂”、“日照市绿色工厂”、“海城质造”等品牌称号。
3、行业竞争状况与公司竞争优势
耐火材料行业长期以来行业集中度低，竞争激烈，行业内小规模企业占比过高。随着下游需求趋弱、环保整治力度的加强、“整体承包”模式的渗透率不断提高以及小规模下游企业的淘汰，耐材行业中竞争力弱的小规模企业的生存空间愈发有限，综合实力强、核心竞争力突出的头部企业将会加速提升市占率，增长速度将明显超出行业平均水平。未来，行业的发展趋势将发生深刻的变化，企业竞争方向将不再局限于传统意义上的“降成本、拼价格”。随着创新理念与服务意识的不断深化，商业模式的不断优化，企业职能将由传统的产品提供商向综合价值服务创造商转变；随着绿色化、自动化、信息化、智能化与传统制造业融合程度的不断提高，跨领域集成创新的不断实践，企业定位将由传统制造业向现代化智能制造业转变。
公司深耕于耐材行业多年，积累了丰富的行业经验，形成较强的竞争优势：（1）公司着力打造的全产业链优势凸显
布局形成镁质耐火材料“矿山开采-矿石深加工（尾矿浮选利用）-耐火原料-耐火材料制品-用后耐火材料回收及综合利用”的耐材全生命周期管理模式。铝质耐火材料完成布局“耐火原料-耐火材料制品-用后耐火材料回收及综合利用”，全产业链的不断完善在降低成本、增强公司抗风险能力的同时，促进循环经济发展，综合配置利用，增加利润增长点，实现经济效益最大化。
（2）“整体承包”商业模式体现“护城河”属性
公司首创的“整体承包”模式已在国内钢铁行业具有极高的渗透率，公司在耐材业务中“整体承包”模式收入的占比已达80%以上。公司坚持并不断优化的“整体承包”模式对企业提供综合配套服务能力有着很高的要求，提高了竞争门槛，同时该模式具有较强的排他性，有利于提高客户粘性。该模式的推行应用充分体现了公司核心竞争力与竞争优势。
（3）优秀的研发、管理与创新能力综合转化为盈利能力优势
公司拥有优秀的研发团队，具有快速的响应速度与技术研发能力，结合客户需求、原料成本因素、产品应用环境等变化因素，实时调整技术及工艺方案，将“降本增效”工作做到极致，实现最优性价比与效益最大化。同时根据耐材技术发展趋势，进行前瞻性研究，不断研发新产品、新工艺，适应客户与市场变化，为客户创造价值。公司持续推行各项“精细化管理”，有着突出的成本与费用控制能力。建立“立体创新、集成创新、全员创新”的创新机制，配合完善的激励机制，为持续提升公司的综合竞争力提供源泉。
4、行业区域性特征及公司布局
耐火材料行业企业分布呈现资源趋向性与市场趋向性，主要集中在河南、辽宁、山西、河北、山东、江苏、浙江等地。上游原材料呈区域性分布，镁质耐火原料资源主要集中在辽宁，铝硅质耐火原料资源主要集中在山西、河南、贵州等。钢铁行业企业主要集中在河北、江苏、山东、广西等地。
从资源趋向性看，公司已在辽宁省完成布局镁质耐火材料的全产业链，拥有菱镁矿矿山、镁质耐火原料及制品的生产基地；在河南省布局铝硅质耐火原料与制品的生产基地。从市场趋向性看，公司靠近钢铁产业聚集地，在山东日照、安徽马鞍山布局生产基地，在北京与上海设立研发中心、销售与客户服务中心，覆盖北方与南方市场。
5、公司产销模式
公司销售模式以整体承包模式为主。公司在国内首先提出由“产品制造商”向“整体承包商”转变，由“产品价值”向“服务价值”延伸的战略思想，率先创造了“全程在线服务”的整体承包经营模式。
整体承包模式能够使客户价值利益最大化，拥有客户黏性强、排他性强、业务稳定性高等特点。在此模式下，公司一般与客户签订1-5年不等的供货服务合同，根据客户日常生产计划，制定公司库存与发货计划，进而制定公司生产与采购计划。由于钢铁企业生产计划相对高度连续、稳定，公司整体运营体系高效平稳。相比直销模式，在整体承包模式中公司拥有较高自主性，能够对产品的使用环境与使用情况有着最直观的了解，对各项变化做出最为快速的响应，能够密切关注运营情况并做出最及时的调整。
6、公司产品产能情况及调整计划
报告期内，公司通过对耐火材料制品产能升级改造及置换工作，目前公司耐火材料制品产能为100万吨/年。公司将顺应客户需求，积极改善自身产品结构，进一步提高产线的自动化、信息化、智能化水平，综合布局调整公司产能安排与规划。公司将贴合客户端产品结构变化趋势，继续加大对高质量耐火原料、精炼钢用低碳及无碳耐火材料和高效连铸用功能环保性耐火材料的产能投入。
7、公司主要产品原材料和能源及供应情况
公司主要产品原材料分为以下几类：（1）电熔镁砂、烧结镁砂等镁质耐火原料；（2）刚玉类、铝矾土、氧化铝微粉等铝质耐火原料；（3）尖晶石、莫来石、橄榄石等复相耐火原料；（4）树脂类、水泥类结合剂；（5）石墨类碳质耐火原料。公司密切关注相关政策趋势与原材料市场运行趋势，灵活调整采购策略。公司通过集中采购、战略合作等方式，确保各项原料稳定供应。对于内部原料供应，在确保供应安全的前提下，强调对公司采购部门与原料销售部门的市场化考核原则，内部定价市场化，鼓励参与市场竞争，保证其积极性与竞争力。公司生产用能源主要为电力与天然气，供应稳定，公司大力推行各项节能改造与能源综合利用，改进工艺，通过对控制系统的自动化升级，提高工业窑炉工作效率，降低产品单位能耗；对工业窑炉实施科学的热能回收利用，降低能源消耗，提高能效水平。
。
四、主营业务分析
1、概述
本报告期，公司实现营业收入69.70亿元，较去年增长10.17%；营业成本59.80亿元，较去年增长10.44%；毛利率整体与去年基本持平；报告期内研发费用2.69亿元，较去年增长9.58%；实现归属于上市公司股东的净利润4.01亿元，较去年增长25.86%；经营活动产生的现金流量净额1.28亿元，较去年减少18.87%。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
耐火材料 销售量 吨 1,038,300.04 851,912.67 21.88%生产量 吨 796,917.28 667,966.15 19.31%库存量 吨 224,562.36 193,708.42 15.93%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明□适用 不适用
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
行业分类
行业分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
是□否
（一）本期发生的非同一控制下企业合并情况
1.合并交易基本情况
被购买方名
称 股权取得
时点 股权取得
成本 股权
取得
比例
（%
） 股权
取得
方式 购买日 购买日
的确定
依据 购买日至
期末被购
买方的收
入 购买日至期末
被购买方的净
利润 购买日至期
末被购买方
的现金流量
包头利尔高
温材料有限
公司2025年4
月30日 107,019,5
制权 210,766,79
6.12 -9,875,832.52 55,160,522.3
2.合并成本及商誉
合并成本 包头利尔高温材料有限公司
现金 32,577,522.86购买日之前持有的股权于购买日的公允价值 74,442,059.95合并成本合计 107,019,582.81减：取得的可辨认净资产公允价值份额 104,218,883.93商誉/合并成本小于取得的可辨认净资产公允价值份额的金额 2,800,698.883.被购买方于购买日可辨认资产、负债公司名称 包头利尔高温材料有限公司购买日公允价值 购买日账面价值资产：货币资金 631,002.95 631,002.95应收票据 13,645,815.68 13,645,815.68应收账款 154,517,273.89 154,517,273.89预付账款 2,617,095.19 2,617,095.19其他应收款 4,164,702.42 4,164,702.42存货 76,110,093.56 76,110,093.56固定资产 88,379,854.11 82,122,083.31在建工程 17,730.00 17,730.00无形资产 64,767,034.89 64,767,034.89递延所得税资产 9,176,127.56 9,176,127.56负债：应付账款 160,270,037.46 160,270,037.46应付职工薪酬 3,857,899.77 3,857,899.77应交税费 2,480,812.50 2,480,812.50其他应付款 97,595,195.00 97,595,195.00递延所得税负债 938,665.62 -净资产： 148,884,119.90 143,565,014.72减：少数股东权益 44,665,235.97 43,069,504.42取得的归属于收购方份额 104,218,883.93 100,495,510.304.购买日之前持有的股权按照公允价值重新计量产生的利得或损失被 购买 方名称 购买日之前原持有股权的取得时点 购 买日 之前 原持 有股 权的 取得 比例（ %） 购买日之前原持有股权的取得成本 购 买日 之前 原持 有股 权的 取得 方式 购买日之前原持有股权在购买日的账面价值 购买日之前原持有股权在购买日的公允价值 购买日之前原持有股权按照公允价值重新计量产生的利得或损失 购买日之前原持有股权在购买日的公允价值的确定方法及主要假设 购买日之前与原持有股权相关的其他综合收益转入投资收益的金额包 头利 尔高 温材 料有 限公司2011年6月 50.00 75,000,000.00 投 资设立 71,782,507.36 74,442,059.95 2,659,552.59 资产评估
（二）合并范围发生变化的其他原因
报告期内，本公司设立孙公司LIRRNEWMATERIALSRUSLLC.及VIETNAMLIRRMETALLURGICALMATERIALSCO.,LTD。
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
适用□不适用
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响一种抗氧化性强使用寿命高的电炉镁碳砖的开发应用 本项目通过引入复合抗氧化剂，TiCN促进烧结，使制品致密，同时形成负压，阻止氧化；纳米Ni在制品中均匀分布在炭化后的碳结合剂中，在石墨表面会形成均匀的包裹层，提高了制品抗氧化性能，碳纤维在材料断裂过程中具有拔出、裂纹偏转、桥连以及断裂等增强增韧的作用，此种复合结构有效增强制品综合高温性能和抗氧化性能，从而更耐侵蚀，提升炉龄。 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目的目标是研制出能够满足电炉冶炼废钢生产低碳钢和超低碳钢要求的复合抗氧化电炉镁碳砖，满足客户电炉全废钢冶炼的工况下使用，充分保证整体寿命。 本项目研制的产品，在客户使用时可满足电炉全废钢冶炼的工况下的使用要求，同时提升了整体炉龄，产品使用效果赢得客户一致认可，提高了公司产品的市场竞争力。VOD精炼用低碳镁碳砖抗侵蚀性的研究和应用 本项目通过引入纳米复合碳源，改善基质结构；同时引入B4C-CeB6/Al复合材料，高温下金属Al与B4C反应生成陶瓷相，与材料中的碳或空气中的氧气反应，主要相为B4C、Al5BO9、CeBO3、Al2O3和少量的CeB6，Al2O3进一步反应生产MgAl2O3，产生体积微膨胀，降低高温下产生的气孔孔径，提高低碳镁碳砖高温强度和抗渣侵蚀性能；并且其具备良好的抗氧化性能，可以有效提高镁碳砖在VOD的氧化氛围中使用寿命。 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目开发的VOD精炼钢包用低碳镁碳砖，侵蚀速率大幅降低，渣线砖残厚提升，大大提高了钢包周转的流畅性以及安全性。 本项目开发的VOD精炼钢包用低碳镁碳砖，侵蚀速率大幅降低，渣线砖残厚提升，大大提高了钢包周转的流畅性以及安全性；钢包寿命提升了50%左右，同时改善钢水质量，满足冶炼特种钢生产的需要，产品使用效果赢得客户一致认可，提高了公司产品的市场竞争力。镁阿隆在低碳钢用中间包挡渣墙中的应用研究 本项目通过引入MgO·Al2O3尖晶石与镁阿隆的固溶相，一方面MgO·Al2O3尖晶石本身对熔渣具有很好的抗侵蚀性能，而镁阿隆也具有对钢渣良好的不润湿性，并且镁阿隆进入熔渣玻璃相后会增加玻璃相的粘度，降低熔渣的渗透性，提高挡渣墙浇注料的抗渣侵蚀性，有效提高钢中夹杂物的上浮和去除，降低钢水中外来夹 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目的目标是研制出抵抗高碱度钢渣长时间侵蚀的挡渣墙产品，满足客户在浇钢时钢包下渣严重的工况下使用，充分保证挡渣墙的挡渣效果。 本项目研制的产品，在客户使用时可满足高碱度钢渣工况下的使用要求，即使在采用萤石造渣导致中包内钢渣黏度较低的情况下依然能够满足使用要求，产品使用效果赢得客户一致认可，提高了公司产品的市场竞争力。杂的来源。超低碳钢用中间包无碳干式料的研究与应用 本项目通过对无碳结合剂种类及其对干式料性能影响的系统研究，结合优质耐火矿物的优化配比，使材料在烘烤过程中不产生刺激性气体，在连铸过程中不对钢水增碳，并尽可能减少杂质带入，以满足钢水洁净化和绿色生产要求。同时，通过优化镁砂颗粒级配和粒度组成，减少细粉用量，降低施工过程中的粉尘飞扬，改善作业环境。在此基础上，确保材料具备良好的常温脱模强度和高温使用性能，并进一步提升其抗渗透、抗侵蚀及吸附夹杂物的能力。 在研 本项目的目标是研制出一种环保型高性能中包无碳干式料产品，满足洁净钢生产过程中对中包材料低污染、无增碳和长寿命使用的要求，同时实现使用过程中无有害气体产生、施工粉尘显著降低，并充分保证材料的抗渗透性、抗侵蚀性及使用稳定性。 本项目研制的产品，未来在推广应用后可满足洁净钢生产过程中对中包材料环保化和高性能化的使用要求，在降低有害气体排放、减少施工粉尘及提升材料使用寿命等方面具有明显优势。项目实施后，将进一步增强公司在环保型中包材料领域的技术储备和产品竞争优势，有助于提升客户认可度与市场占有率，并为公司后续产品升级及市场拓展提供有力支撑。一种超低水泥铁沟料的研发与应用 本项目针对传统水泥结合Al₂O₃-SiC-C质铁沟浇注料高温性能差、硅溶胶施工性差、可水合氧化铝易炸裂等问题，结合高炉大型化、高温高压、出铁强度提升对耐火材料提出的更高要求，研发超低水泥铁沟料。通过优化结合剂、提升致密性、改善防爆与快速烘烤性能，提高材料高温强度与抗侵蚀能力，延长使用寿命、降低吨铁耐材消耗，推动铁沟耐材技术升级与低碳高效炼铁发展。 在研 本项目旨在研发超低水泥铁沟料，显著降低水泥用量，提升材料致密度与脱模强度，优化防爆性能，满足现场快速烘烤需求。产品须具备优异高温强度、抗渣抗侵蚀性能与施工流动性，实现长使用寿命、高通铁量。最终形成自主知识产权产品与规范生产工艺，降低耐材消耗与运维成本，提升高炉运行效率，推动耐火材料技术升级与绿色低碳发展。 该项目成功落地将丰富公司高性能耐火材料产品线，强化在高炉铁沟料领域的技术优势与市场竞争力，提升品牌影响力，扩大市场份额。同时形成自主核心技术与工艺，积累研发经验，助力公司持续创新，带动经济效益提升，推动绿色低碳转型，为公司长期稳健发展筑牢技术与市场根基。一种长寿命低水泥钢包预制块的研发与应用 本项目通过引入活性镁铝尖晶石微粉和活性氧化铝微粉替代高铝水泥，使其在保证常温强度的情况下，极大降低预制块中水泥使用量，减少CaO含量，提高产品抗侵蚀性能。 在研 本项目目标是减少钢包预制块中高铝水泥用量，提高其抗侵蚀性能，提升整体使用寿命。 本项目开发的产品可提高抗侵蚀性能、热振稳定性、使用寿命和提高钢包运行连续性与安全性；并且使用回收预制块颗粒，降低了原料成本；同时可提高使用寿命20炉，降低产品成本30%，为企业带来利润。一种VOD冶炼特种钢用超低碳镁碳包壁砖抗冲刷性的研究与应用 本项目通过引入碳源润湿增塑分散剂、纳米复合碳源和B4C-CeB6/Al复合材料，使得产品基质结构得到改善，促使在高温下形成更加严密的碳网络，提高产品的抗侵蚀性；同时在高温下生成陶瓷相形成微膨胀，减少高温下的气孔，提高整体抗侵蚀性能和抗热震性能，提高产品在VOD氧化气氛 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目开发的VOD精炼钢包用低碳镁碳砖，侵蚀速率大幅降低，渣线砖残厚提升，大大提高了钢包周转的流畅性以及安全性。 本项目开发的VOD精炼钢包用低碳镁碳砖，侵蚀速率大幅降低，渣线砖残厚提升，大大提高了钢包周转的流畅性以及安全性；钢包寿命提升了50%左右，同时改善钢水质量，满足冶炼特种钢生产的需中的工作寿命。 要，产品使用效果赢得客户一致认可，提高了公司产品的市场竞争力。精炼钢包用长寿命机压无碳刚玉尖晶石砖的开发与应用 本项目通过引入α-Al2O3微粉、金属硅粉和SiO2复合微粉，在高温下与基质中的MgO反应生成尖晶石、橄榄石等结构，并形成少量的液相，在镁铝尖晶石生成过程中能够缓解部分热应力，提高无碳刚玉尖晶石砖材料的热震稳定性和抗剥落性能；同时选用无碳结合剂，使其形成Mg(OH)2、Al(OH)3和AlO(OH)凝胶结合相，赋予半成品砖很高的坯体强度。 在研 本项目开发的长寿命机压无碳刚玉尖晶石砖可以满足洁净钢种对工作衬耐材含碳量的严苛要求，同时解决传统无碳刚玉尖晶石砖热震稳定性差、易剥落的问题。 本项目开发的长寿命机压无碳刚玉尖晶石砖，剥落层厚度以及剥落次数均大幅降低，砖的残余厚度提升，大大提高了钢包周转的流畅性以及安全性；钢包寿命提升了20%左右，同时单个炉役耐材用量不变，大幅提升了公司的经济效益。钢渣的碱度对渣线镁碳砖抗侵蚀性能的研究与应用 本项目主要目的是从镁碳砖的抗低碱度钢渣侵蚀性及不同碳源的选择方面进行研究，制备具有良好的抗低碱度钢渣侵蚀性能的镁碳砖，从而为冶炼帘线钢等特殊钢种提供可靠的选择，减少镁碳砖对环境的污染，使资源得到有效的利用。 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目的目标是研制出冶炼低碱度钢渣的服役环境中的镁碳砖产品，解决客户在此工况下使用时渣线砖异常侵蚀的情况，充分保证炉衬在整个炉役使用过程中均匀侵蚀，达到显著降低耐材更换频率的效果。 本项目研制的产品，在客户使用时可满足冶炼低碱度钢渣的服役工况下的使用要求，同时包衬均匀侵蚀，提升了整体包龄，产品使用效果赢得客户一致认可，提高了公司产品的市场竞争力。一种抗侵蚀钢包浇注料的研究与应用 本项目通过活性镁铝尖晶石微粉和聚羧酸高效减水剂的双重作用减少钢包浇注料中水泥的用量，同时利用球形结构的氧化铝微粉使其达到最佳填充效果。可以有效的减少浇注料中CaO含量，提高其抗侵蚀性，提高其使用寿命。 在研 本项目的目标是提高钢包浇注料抗侵蚀性能，提升使用寿命。 本项目研制的产品，具有较好的抗侵蚀性能、热振稳定性、使用寿命和提高钢包运行连续性与安全性，并且使用回收预制块颗粒，减少了炼钢厂的固体废物排放，企业“变废为宝”进行重复利用，使用抗侵蚀钢包浇注料降低了原料成本。一种钢包湿法喷补料的研发与应用 本项目通过引入球形微粉和高效减水剂，在保证喷补料流动性的前提下，大大减少需水量，降低气孔率，提高抗侵蚀冲刷性能；引入活性镁铝尖晶石微粉，减少喷补料中CaO含量，提高其抗侵蚀性能；进而更好地保护包壁提高使用寿命。 在研 本项目的目标是减少喷补料用水量和水泥用量，提高其抗冲刷抗侵蚀性能，提高包壁使用寿命。 本项目研制的产品，提高使用寿命20炉，降低产品成本30%，为炼钢厂减少废物，为企业带来利润，企业尽到了应有的社会责任。一种高强度耐冲刷钢包包底砖的开发应用 本项目在包底低碳刚玉－尖晶石砖中引入纳米炭黑，形成纳米基质结构。利用纳米颗粒的弹性接口、树脂挥发及可控纳米气孔，改善材料热变形并吸收热应力，微细气孔还提升了抗渣性。此外，添加ZrB₂-Cr₇ C₃复相抗氧化剂，生成碳化铬及镁铬尖晶石。相比传统镁碳砖碳氧化后结合相失效导 在研 本项目重点从原料优选与添加剂调控两方面入手，通过优化材料基质结构，提升低碳刚玉－尖晶石砖的综合使用性能，旨在开发出具有优异抗冲刷和抗侵蚀能力的钢包底部用低碳刚玉-尖晶石砖产品。 该产品成功开发后将显著提升公司在高端耐火材料领域的核心竞争力。其高强度与耐冲刷特性可延长钢包寿命，降低客户成本，助力公司抢占高端市场份额。这将推动公司技术升级，优化产品结构，增加高致强度下降和剥落，新形成的尖晶石结合相熔点高，显著增强了碳氧化后残体的强度，从而延长材料使用寿命。 附加值产品占比，从而提升整体盈利水平。同时，该项目树立了行业技术标杆，增强品牌影响力，为公司未来拓展国内外市场、实现可持续高质量发展奠定坚实基础。再生刚玉在刚玉自流料中的研究与应用 本项目利用回收刚玉料颗粒比刚玉颗粒表面积大的特点，使用高效分散剂将微米级的氧化铝微粉和尖晶石微粉充分分散，微粉填补在再生刚玉骨料的表面形成紧密结合，提高了再生刚玉骨料与基质的结合强度。在开发各方面性能优异的刚玉自流料产品的前提下，将废物重复再利用，减少固体废弃物排放，为重建节约型企业作出贡献。 在研 本项目的目标是开发出的耐冲刷抗侵蚀再生刚玉自流料，相比普通刚玉自流料，本产品包底冲击区耐冲刷，包底冲击区与非冲击区侵蚀差异较小，可提高钢包使用寿命。 在国家倡导节能减排、资源深度开发和重复利用的大环境下，耐火材料企业应深挖自然资源利用价值，开发新技术手段实现产品的重复与回收利用，最大化的；
利用资源。本项目研究的再生刚玉自流料可提高寿命，回收再利用废弃刚玉耐火材料，同时降低公司成本，为公司带来可观的经济效益。一种VD钢包长寿命渣线镁碳砖的开发与应用 本项目通过优化原料体系，创新性地引入纳米复合碳源、碳源润湿增塑分散剂及B4C-CeB6/Al复合材料，研制出抗侵蚀性能优良、热震稳定性高、使用寿命长的VD钢包用超低碳渣线镁碳砖，并实现在钢铁产业的规模化推广应用。 在研 本项目旨在成功开发出一种具有优异抗侵蚀、抗热震和抗冲刷性能的VD钢包专用长寿命渣线镁碳砖，目标是将渣线寿命大幅提升，解决钢厂生产的瓶颈问题。 该产品的成功研发将会巩固公司在高端镁碳砖领域的技术领先地位。其长寿命特性显著降低客户耐材消耗，提升市场竞争力，助力拓展高端市场份额。这将推动公司产品结构向高附加值转型，增强盈利能力与品牌影响力，为未来深耕特种冶金耐材市场、实现可持续高质量发展注入强劲动力。一种无水泥钢包预制块的研发与应用 本项目通过采用新型结合体系与优化材料配比，研发出一种完全摒弃水泥的高性能无水泥钢包预制块，用以替代当前广泛使用的无碳刚玉预制块。重点提升产品的抗侵蚀性能、热震稳定性及高温强度，从而显著延长钢包使用寿命，增强钢包运行的连续性与安全性。 在研 本项目旨在通过材料设计与制备工艺的创新，成功研发出一种以新型非水泥结合技术（溶胶－凝胶结合）为核心的高性能无水泥钢包预制块。
实现产品在高温强
度、抗热震稳定性、抗渣侵蚀性等关键性能上的全面突破。 该产品的成功研发后，将标志着公司在绿色耐材领域取得重大突破。无水泥技术显著提升了预制块的抗热震性与高温强度，满足高端钢包严苛工况需求，助力公司抢占绿色智造市场高地。这将推动公司产品结构向高技术含量、高附加值转型，降低客户维护成本，增强客户粘性。同时，该项目契合国家“双碳”战略，树立行业环保标杆，大幅提升品牌影响力，为公司拓展国内外高端市场、实现可持续高质量发展奠定坚实基础。重烧白云石在镁钙质干式料的应用研究 本项目通过引入重烧白云石为原料，通过控制重烧白云石的活性和粒度，调控CaO在钢水－渣线－内衬界面的溶出动力学，实现对Al₂O₃夹杂物的“持续、温和、靶向”吸附，避免了过快的CaO溶出对钢水洁净度的二次干扰，净化效果更精准、更持久。 在研 本项目的目标是以重烧白云石为原料制备镁钙质干式料，对其最优化配比进行研究，从而开发出降低干式料体积密度、气孔率高、导热性低、高强度且耐侵蚀的优质镁钙质干式料，且具有脱S和脱P作用，确保钢坯的合格率。 本项目研制的优质镁钙质干式料，在客户对钢坯夹杂物要求严格的情况下，依然能满足现场炼钢生产的需求，且符合公司长期“降本增效”的目标Fe添加对中间包镁质干式料性能影响的研究与应用 本项目的目的是研制出一种高性能含Fe中间包镁质干式料产品，通过在现有镁质干式料体系中引入适量Fe粉，系统研究其对材料内部反应、显微结构、烧结致密化及高温使用性能的影响规律，从而实现材料结构和性能优化，满足连铸中间包工况下对抗侵蚀、抗渗透、长寿命和稳定使用的要求。 在研 本项目拟通过Fe粉添加和配方优化，显著提高中间包镁质干式料的致密度、常温及高温强度、荷重软化温度和抗蠕变性能，进一步增强材料在高温条件下的抗冲刷、抗侵蚀和抗渗透能力，实现干式料使用寿命提高20%以上、吨钢耐材消耗降低，并达到现场稳定推广应用的目标。 本项目研制的产品，预计在推广应用后可更好满足钢厂对中间包干式料高性能、长寿命、节能降耗的使用要求，有助于提升客户认可度和公司产品市场竞争力。同时，项目实施将形成具有自主知识产权的新产品和相关技术成果，推动公司在中间包耐火材料领域的技术升级、市场拓展和经济效益提升。一种低氢干式料的研发与应用 本项目旨在研发一种新型低氢干式料，以解决钢铁连铸过程中因中间包工作衬增氢而导致的钢液质量难题，开发低氢结合剂体系，满足钢厂生产高端钢种对钢液纯净度的要求，实现绿色环保制造。 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目的目标是开发出一种新型优质低氢干式料。该产品需能在连铸过程中有效生产低氢含量钢水，显著改善增氢现象，且不向钢水中引入其他杂质。 本项目研制的产品，面向洁净钢、特殊钢等高附加值市场，可以满足客户对钢液氢含量的严苛要求，开拓高端市场，扩大市场份额，在保证性能优于传统产品的同时，成本控制在市场可接受范围内，提高了公司产品的市场竞争力。硫酸钡在镁质中间包预制件中的研究和应用 本项目的目的是研制出一种抗渣性更强、使用寿命更长的镁质中间包预制件产品，通过在镁质体系中引入适量硫酸钡，系统研究其对材料显微结构、抗渣侵蚀性能、热稳定性及使用效果的影响规律，从而满足中间包在高温连铸条件下对预制件抗侵蚀、抗渗透和稳定使用的要求。 项目完成，并顺利通过公司技术委员会结题验收。 本项目拟通过优化硫酸钡添加量、原料配比及生产工艺，提高镁质中间包预制件的致密度、常温及高温强度、抗渣侵蚀能力和综合使用寿命，使产品在保证力学性能和使用稳定性的基础上，实现渗透面积下降、侵蚀速率降低，并满足现场中间包长时间稳定使用的要求。 本项目研制的产品，预计在推广应用后可更好满足钢厂对中间包预制件高抗渣、长寿命、低消耗的使用要求，有助于提升客户认可度和公司产品市场竞争力。同时，项目实施将进一步增强公司在镁质中间包预制件领域的技术积累和产品优势，为后续市场拓展、产品升级和经济效益提升提供有力支撑。钒铁渣-废钢包预 本项目通过钒铁渣替换镁铝浇 项目完成，并 本项目的目标提高预 此新型浇注料推广使制块在中间包浇注中的应用 注料中的镁砂，减小制品的线膨胀，提高制品的中高温强度；钒铁渣中尖晶石能够固溶钢渣中的氧化铁等氧化物，富铝尖晶石能够将渣中的CaO吸附从而反应生成CA2、CA6等物质，使得渣的黏度变大，降低了渣的渗透能力，从而提高了材料的抗渣渗透能力。另一方面使用废钢包预制块通过合理的颗粒级配应用在中间包浇注料中不仅达到了对钢包预制块资源进行回收利用也进一步降低了生产成本和环境影响。 顺利通过公司技术委员会结题验收。 制件产品高温抗折、耐压强度，显著提高材料的抗熔渣侵蚀能力，降低材料的使用成本，提高耐材厂家的经济效益，稳定保证钢厂的连续化生产。 用后，可有效降低镁砂及白刚玉的使用量，从而降低生产镁砂、白刚玉所需的能耗消耗量和降低碳排放量，大幅降低预制件所用原料能耗，制备的钒铁渣-废钢包预制块浇注料相比原有预制件用浇注料每吨降低材料成本约30%以上，经济效益十分显著。一种环保型铁沟料的研究与应用 本项目针对钢铁行业高炉铁沟料环保与性能痛点研发。传统铁沟料用树脂、沥青结合剂，高温释放致癌物，生产高耗能，高污染产品已被政策淘汰；现有环保产品存在成本高、烧结性不足等问题。项目以新型环保碳源替代沥青，采用致密白刚玉、均化矾土优化配方，开发低排放、高强度、耐侵蚀的环保铁沟料，降低有害物排放，契合“双碳”与超低排放要求，填补市场缺口，推动耐火材料行业绿色升级。 在研 本项目拟开发以环保碳源替代沥青的铁沟料，实现低排放、高强度、耐侵蚀目标。
产品需满足
Al₂O₃≥65%、SiC+C≥16%等理化指标，施工与使用无有害烟气，适配高炉严苛工况。同时形成自主知识产权产品与工艺，完成钢厂试验推广，达成环保、性能与经济效益协同提升。 该项目成功落地将显著提升公司核心竞争力与行业地位：一是补齐环保高性能铁沟料产品短板，抢占市场，扩大营收与利润；二是形成自主专利与工艺标准，构筑技术壁垒，拉开与同行差距；三是契合“双碳”与钢铁超低排放趋势，助力公司打造绿色耐材标杆，提升品牌影响力。再生铁沟料在铁沟浇注料中的应用 本项目针对高炉出铁沟浇注料依赖高成本刚玉、资源紧缺问题，研发铁沟回收料再生利用技术。通过破碎、分选、提纯等工艺，将再生骨料替代原生原料制备浇注料，降低成本、减少固废。满足绿色低碳与钢铁行业降本需求，形成循环产业链。 在研 本项目拟实现主沟铁沟回收料应用比例达35%以上、支渣沟达40%以上，产品满足Al₂O₃含量、高温强度、显气孔率等关键技术指标，在高炉铁沟使用无剥落与开裂，符合出铁要求；
同时形成专用添加剂
方案、施工工艺及新产品。 该项目落地将显著降低公司耐火材料原料成本，增强产品价格竞争力，扩大在钢铁耐材市场的份额。再生铁沟料契合“双碳”与绿色冶金政策，提升公司技术形象与品牌价值。同时形成循环利用技术与专利壁垒，推动固废资源化业务布局，为公司可持续发展与高附加值产品迭代提供核心支撑。
5、现金流
1、投资活动产生的现金流量净额较去年减少626.22%，主要系报告期投资浙江曦望智能及收购包头利尔股权所致。
2、筹资活动产生的现金流量净额较去年增加161.58%，主要系报告期信用证贴现金额较大及收到第二期员工持股计划认
购款所致。
3、现金及现金等价物净增加额较去年减少40.37%，主要系报告期投资活动现金流净额大于筹资活动现金流净额所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明适用□不适用
128,876,363.35 408,264,000.75报告期内公司经营活动产生的现金净流量为 元，本年度净利润为 元，两者相差279,387,637.40元，主要系本报告期经营性应收项目及存货增加、经营性应付项目增加、投资收益及公允价值变动等因素综合影响所致。
五、非主营业务分析
适用□不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用□不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
适用□不适用
（2）衍生品投资情况
适用□不适用
1）报告期内以套期保值为目的的衍生品投资
□适用 不适用公司报告期不存在以套期保值为目的的衍生品投资。2）报告期内以投机为目的的衍生品投资□适用 不适用公司报告期不存在以投机为目的的衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
包头利尔高温材料有限公司 非同一控制下企业合并 无重大影响。
LIRRNEWMATERIALSRUSLLC 设立 无重大影响。
VIETNAMLIRRMETALLURGICALMATERIALSCO.,LTD 设立 无重大影响。主要控股参股公司情况说明无
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2025年05月26日 价值在线（https://ww
w.ir-
online.cn/） 网络平台线上交流 其他 线上参与公司2024年度业绩说明会的投资者 公司经营业绩、发展战略等情况 巨潮资讯网《投资者关系活动记录表》
2025年06月19日 北京北辰洲际酒店二楼会议室 实地调研 机构 机构投资者等85人 公司经营情况、近期投资情况 巨潮资讯网《投资者关系活动记录表》
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
|
|