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| 通裕重工(300185)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
高端装备制造业作为国之重器，是实体经济的重要组成部分和国家工业体系的核心组成部分，对国民经济的发展和国防建设具有举足轻重的作用，具有技术密集和资本密集的特点。政策支持和市场需求是装备制造业发展的重要驱动因素。我国“十五五”规划将加快新一代新能源、新材料、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展，因地制宜建设各具特色、优势互补的战略性新兴产业集群，加快新兴产业规模化发展。
风电行业属于新能源产业。自2021年以来风电行业进入产能过剩、价格竞争愈发激烈的阶段。
2024年7月开始，政府开始呼吁行业自律，防止内卷式竞争。2024年10月，12家风电整机企业共同签署了“公平竞争自律公约”，重点解决低价恶性竞争、对竞争对手恶意诋毁、合同条款明显有失公平等问题。2025年，风电行业低价恶性竞争现象得到一定遏制，风电整机中标价普遍回升。整机企业积极调整策略，从价格竞争转向价值竞争。头部企业主动退出超低价项目竞标，将资源聚焦于更具并网友好性、更具多场景可靠性、更高发电效率的机型，以技术溢价支撑价格回升。
2025年，风电行业新增装机继续保持了稳定增长和大型化发展趋势。根据中国可再生能源学会风能专业委员会发布的《2025年中国风电吊装容量统计简报》显示，2025年，全国（除港、澳、台地区外）新增装机18,272台，容量为1.3亿千瓦，同比增长49.9%；其中，陆上风电新增装机容量1.25亿千瓦，占全部新增装机容量的95.7%，海上风电新增装机容量560.3万千瓦，占全部新增装机容量的4.3%。截至2025年底，累计装机超过22.7万台，共计69,175万千瓦，同比增长23.2%，其中：陆上累计装机容量64,258万千瓦，占全部累计装机容量的92.9%；海上累计装机容量4,917万千瓦，占全部累计装机容量的7.1%。2025年，我国新增装机的风电机组平均单机容量为7,160千瓦，同比增长18.3%。其中陆上风电机组平均单机容量为7,068千瓦，同比增长20.1%；海上风电机组平均单机容量为10,095千瓦，同比增长1.4%。截至2025年底，我国累计装机的风电机组平均单机容量为3,044千瓦，同比增长13.5%。
根据欧洲风能协会发布的《2025年欧洲风电装机统计与未来展望》，2025年，欧洲新增风电装机容量19GW，其中欧盟27国共新增15.1GW。新增的19GW装机中，90%为陆上装机，达到17.2GW，海上为39GW。欧盟27国的风电总装机容量为246GW，其中陆上风电装机容量为224.5GW，海上风电装机容量为21.5GW。预计在2026年至2030年期间，欧洲将新增风电装机容量151GW，年均新增装机将达30GW。到2030年，总装机容量有望达到439GW（陆上366GW，海上73GW）。欧盟27国将新增112GW——平均每年新增22GW，总装机容量将达到343GW。2025年，欧洲风机技术迭代明显，“大功率、高能效”成为发展趋势，新增陆上风机平均单机容量升至5.2MW（2024年为4.6MW），新增并网海上风机平均容量达10.7MW（2024年为10.1MW）。
近年来，全球造船市场需求活跃，2025年我国造船国际市场份额继续保持全球领先。根据工业和信息化部发布的数据，2025年，我国造船业三大指标继续领跑全球，连续16年保持世界第一。2025年我国造船完工量5,369万载重吨，同比增长11.4%，占全球市场总量的56.1%；新接订单量10,782万载重吨，占全球市场总量的69%；截至2025年12月末，手持订单量27,442万载重吨，同比增长31.5%，占全球市场总量的66.8%，手持订单量再创历史新高。
根据世界核协会公布的数据，截至2025年12月31日，全球共有31个国家在使用核能发电，总计拥有436台在运核电机组，总装机容量约3.98亿千瓦。与2024年（440台，3.99亿千瓦）相比，在运机组数量和总装机容量均保持相对稳定。2025年全球共有11台机组正式开工建设，均为百万千瓦级压水堆机组，其中我国9台，俄罗斯和韩国各1台。
2025年，全国新增水电装机容量1,215万千瓦，其中常规水电新增467万千瓦，抽水蓄能新增748万千瓦。截至2025年12月，全国水电累计装机容量达4.5亿千瓦，其中常规水电3.8亿千瓦，抽水蓄能6,594万千瓦。
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四、主营业务分析
1、概述
2025年，公司开启了山东省国资控股后新的发展篇章。面对依然严峻的市场竞争，在山东发展集团战略引领与资源赋能下，在公司党委和董事会的坚强领导下，我们以改革破难题、以创新增动力，在高质量发展进程中迈出坚实步伐。2025年度，公司实现营业收入658,787.89万元，同比增长7.05%；实现归属于上市公司股东的净利润6,548.97万元，同比增长58.28%。
（一）聚焦主责主业，强化市场竞争力
面对复杂多变的市场环境，坚持稳中求进工作总基调。科学研判形势，优化经营策略，公司主要经济指标保持健康稳定，全年订货、发货、回款三大关键指标全面超额完成。新开发客户76家，发展后劲不断增强。
（二）深化改革创新，管理效能持续优化
纵深推进公司改革创新深化提升行动，全面推行精益生产，资源配置不断优化。全员创新氛围高涨，全年完成技术革新160项、管理创新92项，精益管理理念深入人心，干事创业的热情持续提振。
（三）精进质量管理，品牌口碑再上台阶
以客户需求为导向推动质量精细化管理，资质认证实现突破，获得Win GD曲拐证书，完成11项资质维护，实现大规格船用曲轴锻件资质全覆盖，关键质量指标显著改善，58 次重点客户审核全部通过，荣获10余项客户质量奖项。
（四）研发成果丰硕，创新能力稳步增强
完善“研发攻坚—工艺突破—管理赋能”创新体系，完成数十项公司级研发项目，成功研发双相钢等特种材料，飞轮转子、汽轮机转子等新产品相继落地。全年参与国家科技重大专项1项，通过省级成果鉴定3项，获省级技术发明一等奖等4项，授权专利50项。
（五）拓展海外市场，业务布局更趋完善
深耕欧洲、印度等核心市场，巩固与西门子能源、GE、维斯塔斯等头部客户合作，成功开拓南美水电、矿山等新市场。完成国际营销体系整合，构建“市场前端—运营中台—海外支点”协同模式，海外市场的本地化服务能力显著提升。
（六）筑牢安全防线，护航公司稳定发展
高度重视安全生产，严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任制。
健全安全制度34项，出台《安全红线管理办法》，定期组织安全生产检查，排除风险隐患，强化员工安全培训，公司全年无重大安全事故发生，为企业发展创造了安全稳定的环境。
（七）弘扬企业文化，凝聚团结奋进强大合力
多渠道、多形式传播企业文化，推动企业文化建设融入公司发展，发挥企业文化的价值创造功能。
组织开展职工运动会、文艺汇演等丰富多彩的活动，丰富职工精神文化生活，筑牢广大干部职工团结奋斗的思想基础，增强团队凝聚力。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
通用设备制造业 销售量 吨 656,892.12 650,880.47 0.92%生产量 吨 661,355.83 646,335.80 2.32%库存量 吨 101,667.16 97,203.45 4.59%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明□适用 不适用
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 不适用
（5） 营业成本构成
行业分类
说明：报告期内，产品结构发生变化，导致原材料占比上升。
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
是 □否
2025年04月，本公司新设全资子公司山东万钧模锻重工有限公司；
2025年06月，本公司下属子公司五寨恒华能源有限公司完成注销程序；2025年09月，本公司下属子公司济南风船酿造有限责任公司完成注销程序；2025年09月，本公司下属子公司济南酿造厂完成注销程序；
2025年11月，本公司新设全资子公司Tongyu Heavy Industry Europe GmbH。
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响风电轮毂批量化高 针对风电轮毂加工过程中存 已完成 完成轮毂加工工艺全流程优 完善风电轮毂高效加效加工工艺研究 在的效率瓶颈，通过工艺优化、工装革新、刀具研发与编程升级，攻克轮毂加工难点，保障加工精度与质量，实现轮毂高速、高进给、高质量、低成本加工，提升产品核心竞争力。 化，突破加工效率瓶颈，实现装夹定位与机型切换高效化、切削加工智能化；降低生产成本，稳定达成轮毂批量生产精度、效率及产值目标，满足风电核心部件规模化制造需求。 工技术体系，强化公司在风电零部件制造领域的技术优势与行业地位；助力拓展外部市场；为同类大型精密铸件加工提供技术借鉴，推动公司业务提质增效。三偏心曲轴精加工工艺研发 本次研发主要提高偏心轴类产品竞争力，填补公司产品空白，抢占更高的市场份额。 已完成 使用通用设备，摒弃专机加工的局限，通过改进工艺方法，实现小投资高回报的生产方式。 填补公司在该领域的技术空白。提升公司的技术实力和核心竞争力。提升冶炼性能中间包研制 通过更改中间包形式，优化钢水流场，延长钢水平均停留时间，从而促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度。 已完成 物理阻隔表面浮渣；优化流场形态。 能够提升公司在转子领域的技术水平，推动公司产品的升级。成套设备机电液一体化虚拟设计与调试数字孪生技术开发 通过项目成果应用，显著减少现场调试时间与成本，使单台设备调试成本降低30%以上，大幅提高设备首次调试成功率。 进行中 通过建立机械、电气、液压多学科一体化数字孪生模型，实现全流程数字化仿真，解决传统研发中设计冲突发现滞后、实物调试成本高的问题。 推动相关产品线技术升级，提升产品市场竞争力。150吨四辊卷板机智能控制与工艺协同优化关键技术研发及应用 针对150吨四辊卷板机高端材料加工精度不稳、工艺调试依赖人工、生产切换效率低等痛点，实现设备控制系统与加工工艺深度融合，通过智能算法赋能自动化控制，构建工艺参数智能匹配系统，摆脱对人工经验的依赖，形成自主知识产权的智能卷板系统，同时为区域装备制造业智能化升级提供示范。 已完成 技术上实现卷板精度±0.5mm、加工效率提升30%，5-100mm厚度板材自动化加工，控制系统响应≤50ms、设备稳定性≥99%；完成智能控制与工艺协同优化系统研发及产业化，实现卷板加工 “少人化”，推动行业技术进步。 提升承接高端装备配套订单能力，助力公司从传统装备制造商向智能装备整体解决方案提供商转型，为拓展国际高端装备市场奠定技术基础。汽轮机转子加工用分度、支撑装置研制 改造现有TH6913B设备，配套专用装置实现汽轮机转子枞树形槽高精度加工，解决传统加工易超差、攒动报废问题；助力公司拓展高精尖产品业务，形成可拓展至风电、船舶领域的自主加工技术，提升高端装备制造市场竞争力。 已完成 实现汽轮机转子稳定静压托浮、高精度分度等功能，核心装置达既定参数，满足枞树形槽高精度加工需求；同时将自主技术拓展至风电、船舶等领域，提升公司产品加工能力。 积累“通用设备+专用配套装置”改造模式，提升设备优化升级与适配能力；锻炼设计、加工、安调全流程技术团队，提升非标设备研发创新能力，为后续高精尖产品研发提供人才支撑；为公司拓展高端装备制造业务板块提供技术储备，实现成果应用市场化转化。大型高压容器单层卷焊、多层包扎结构产品样机设计研制及验证 本研发项目基于大型高压容器制造取证的两台试制样机研发设计；研发设计的两台产品制成后，用于公司申办A1级大型高压容器制造许可证。 已完成 通过产品研发设计和制造过程，掌握大型高压容器的设计和制造工艺；验证自制层板包扎设备、层板包扎工艺、层板焊接工艺及检测方法；产品通过德州特检院的监督检验，各项指标达到国家标准要求；产品通过国家市场监管总局的鉴定评审后，取得A1级大型高压容器制造许可证。 公司具备A1级大型高压容器生产许可资质（含单层、多层包扎）以后，可以制造直径不受限制的固定式金属高压容器，制造覆盖范围将更加广泛；可以提高公司压力容器产品制造及工艺水平。基于900 MPa级TC4高强度钛合金材料的深海探测容器样机研制 我国在海洋探测领域的投入持续加大，TC4高强度钛合金是最常用的深海探测容器材料。目前公司没有这类材料及容器的生产业绩，无法参与此类项目投标。本研发项目计划试制一台小型模拟容器，以期掌握这类材料的容器设计方法和制造工艺，取得行业入门条件。 进行中 通过本研发项目，试制一台TC4高强度钛合金小型模拟容器，掌握这类材料的容器设计方法和制造工艺；通过参与海洋探测领域相关科研项目的产品制造，不断积累行业业绩，逐步参与海洋探测较大项目设备制造。 明显提高公司在行业内，尤其是海洋探测领域的知名度和竞争力；对公司的技术进步和高质量发展发挥重要作用。烘干温度与油漆固化效果的关联性研究 通过系统性研究建立科学的烘干参数设定机制。 已完成 通过建立数据样本，得到油漆最短烘干时间，提升涂装效率。 降低生产成本，提高生产效率。蒸汽、燃气轮机铸件开发 立足于中大型蒸汽、燃气轮机的产品开发，开展350℃、300Mpa下高温蠕变，不同温度下高温拉伸为主要研究方向的耐高温球墨铸铁材料研究。蒸汽、燃气轮机铸件尺寸大、重量重，攻克大型球墨铸铁件高温性能控制等关键问题，积累开发经验，打开高端铸件市场。 进行中 建立耐高温球墨铸铁数据库，积累相关材质开发经验；提高燃气轮机等高端铸件稳定生产能力，建设相应生产和质量管控体系。 通过掌握耐高温球墨铸铁开发技术，满足其对燃气轮机高温性能的严苛要求，提升公司在能源装备铸件领域的市场竞争力。压机、轧机、注塑机模板类大壁厚铸件开发 压机、轧机、注塑机模板类铸件一般最大壁厚在400mm以上，且尺寸大，重量重，最大重量在100吨以上。由于凝固时间长，晶粒粗大，力学性能以及探伤要求很难满足技术要求。通过材料成分设计、铸造工艺、热处理工艺等方面进行工艺研发，开发出配套工艺满足客户需求，同时不断降低生产成本。 进行中 攻克大壁厚铸件组织与性能控制难题，同时建立相关大壁厚铸件通用工艺设计规范，实现多品种高端模板类产品批量化生产；固化类似产品工艺路线，持续优化降低生产成本，提高工艺设计效率，缩短交付周期。 拓宽重型装备铸件市场，使公司具备进入压机、轧机、注塑机等重型装备高端铸件领域的资质与能力，推动企业向高附加值产品转型。大壁厚高强度、高延伸率球墨铸铁材料研究 大壁厚高强度、高延伸率球墨铸铁件，如QT500-7、QT600-3、QT700-2等材质。
由于铸件壁厚普遍＞200mm，冷却条件差导致石墨球畸变，石墨球数少，珠光体片层厚大，元素偏析，引起抗拉强度及延伸率急剧下降。
通过选用超高纯生铁、优化配料，重稀土球化剂等熔炼措施，配合造型冷铁工艺，解决厚大铸件力学性能不均匀，不稳定，石墨粗大、粗晶等缺陷。 进行中 攻克大壁厚高牌号铸件因冷却条件差导致的石墨球畸变、球数减少、珠光体粗大及元素偏析等问题，建立以超高纯生铁、重稀土球化剂及优化熔炼工艺为核心的材料控制体系，实现长时间液态下石墨畸变小、晶粒细化、珠光体片间距减小的可控目标，解决力学性能不均匀、不稳定及粗晶缺陷问题。 项目形成的大壁厚球铁工艺体系具有良好可复制性，可快速推广至其他同类型铸件开发中，降低新项目技术风险，提升整体开发效率与成功率。高碳当量低应力床身铸件开发 开展高碳当量、低应力、高牌号铸铁材料铸件成分优化设计及配套工艺，解决高牌号大壁厚铸铁材料应力大、易开裂等问题，满足铸铁大型床身导轨性能硬度高、均匀性高、应力小的要求，实现高精度大型床身铸件的工程化制造，无超标铸造缺 进行中 建立以高碳当量、低应力为核心的成分设计体系及配套铸造工艺，实现铸件残余应力的有效控制，避免大型床身在加工与使用过程中的变形开裂风险。形成满足性能要求的高硬度、高均匀性、低应力铸件制造工艺，实现高精度床身铸件的批量化、 提升公司在精密机床铸件领域的技术声誉与市场竞争力。丰富高精度大型铸件产品线，解决大型床身变形难题，优化生产流程降低制造成本，简化热处理工序，降低了能源消耗与生产周陷，各项力学性能指标均满足客户需求。 工程化生产能力。 期，提升产品利润空间。QT500-14疲劳性能提升技术研究 本项目致力于提高风电用QT500-14材质高硅固溶强化铁素体球墨铸铁铸件，通过解剖分析风电主轴不同部位理化性能及疲劳性能，定量研究熔炼配料、合金加入量、金相和力学性能数据相关影响，提高主轴疲劳寿命及力学性能。 进行中 为提升风电主轴的综合性能、强化 QT500-14材质的市场竞争力，实现主轴疲劳寿命与力学性能的双重提升。 进一步增强公司在QT500-14材质方面的市场竞争力。100T级以上钢锭模使用寿命提升技术研究 以大型钢锭模订单为基础，开展百吨级高使用寿命钢锭模的工艺优化开发工作。突破国内大型冶金辅具使用寿命30-40次的限制，自主研发钢锭模使用寿命强化机理及配套工艺。 进行中 突破国内大型冶金辅具使用寿命长期徘徊在30-40次的瓶颈，形成具有自主知识产权的钢锭模使用寿命强化机理及配套工艺，最终实现钢锭模产品的使用寿命提升目标。 通过提高其平均使用寿命，直接降低客户吨钢辅具消耗，增强盈利能力；同时，项目推动的退火工艺标准化，为拓展大型冶金装备关键承载件等相关领域产品提供相应依据。高合金耐热钢超超临界大型高压阀壳提升增效工艺优化研究 本项目以高合金耐热钢超超临界大型高压阀壳代表产品“CCH01E 高压主汽调节联合阀阀壳”为研究对象，开展专项工艺攻关与优化研究，针对性优化此类产品在生产过程中易出现的外观缺陷、内部缩松等问题，有效降低产品焊补率，提升生产制造效率与产品质量稳定性。 已完成 优化产品外观、缩松等缺陷问题；降低产品焊补率。 通过工艺改进与优化，产品焊补率显著降低，质量提升明显，为企业抢抓火电、石化领域高端市场订单提供有力支撑。同时，项目实施大幅减少焊材消耗，切实降低企业生产制造成本，提升产品价格议价优势。大型抽蓄式水轮机超低碳纯净不锈钢分瓣转轮铸造工艺研究 本项目以大型抽蓄式水轮机超低碳纯净不锈钢分瓣转轮为依托，系统开展铸造工艺、热处理工艺及焊接工艺的设计与关键技术研究，实现大型抽蓄式水轮机超低碳纯净不锈钢分瓣转轮的高效化、高品质制造交付。 已完成 有效提升产品出品率，降低焊补率，保障产品力学性能。 提升企业核心市场竞争力。实现生产周期显著缩短、单位制造成本持续降低，进一步增强企业市场议价能力。本研究成果将有力支撑企业承接高端机组核心部件订单，持续提升在国内外水电装备市场的占有率，巩固并强化行业领先优势。超低温冲击要求ZG07Cr19Ni9奥氏体不锈钢铸件研发 本项目以ZG07Cr19Ni9(+Mo)材质的铸造机壳产品为依托,开展AKV2≥78J（-115℃）要求的超级奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺、打箱工艺、热处理工艺及焊接工艺研究，通过前期对铸造工艺、材料热处理、焊接等环节进行难点分析，实际生产过程对各个环节的难点逐项实施专项措施进行解决。 已完成 通过对该项目的研究，可形成标准化、参数化的奥氏体不锈钢铸件生产流程，实现奥氏体不锈钢铸件的产业化制造，各项数据满足客户要求。 有效降低该材质产品的废品率与返工成本，提升生产效率，助力企业实现规模化、批量化稳定生产与供货。有助于抢占重要市场份额，提升企业整体盈利能力与核心竞争力。超大型百吨级核电常规岛蒸汽轮机核心高压外缸铸钢件研发 本项目聚焦超大型百吨级核电常规岛蒸汽轮机核心高压外缸铸钢件开展专项研发攻关，实现该类核电超大型高 已完成 各项性能指标与技术参数全面满足客户要求，使产品顺利完成交付。 本项目研发成功，可助力公司正式切入核电大型铸钢件核心领域，有效拓宽业务布压外缸铸件的产业化制造。 局，进一步提升公司在核电装备制造领域的综合影响力。双相不锈钢支枕垫块产品研发 支枕垫块为船闸使用件，长期使用304等奥氏体不锈钢。双相钢具备高性能、高抗腐蚀等特点，为材料更新迭代首选。我公司暂时无双相不锈钢生产经验，需要进行研发生产，以适应未来市场需求。 已完成 本项目的研究，使研发的双相钢支枕垫块满足图纸设计的硬度、探伤等各项技术要求；建立双相钢冶炼、锻造、热处理和机加工工序生产链，解决实际生产中遇到的技术问题。 此产品研发为公司首次生产双相钢产品，进一步强化了公司的研发管理，提升公司研发团队的研发实力。进一步拓宽公司业务范围。磁轭圈组织性能控制工艺技术研究 通过对磁轭圈晶粒度研究成果应用到锻造过程中，如在锻造时采用降温锻造处理，保证锻后成品晶粒度要求，再经过一次退火后直接调质，进行工艺优化。 进行中 解决目前磁轭圈在生产过程中存在的技术问题，对锻造、锻后热处理工艺进行优化设计，减少调质前退火次数。 降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，增强企业竞争力。大型08Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢锻件产品研制 本项目聚焦大型08Cr18Ni10Ti 奥氏体不锈钢锻件研制，通过电渣重熔、锻造、热处理全流程工艺研发，攻克此类大尺寸、大重量不锈钢锻件的热加工技术难题，掌握关键生产工艺。 已完成 掌握08Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢Ti元素电渣重熔控制技术、耐蚀性能提升技术，确定各热加工工序工艺参数，成功完成产品生产制造。 积累大锭型含钛不锈钢锻件生产经验，补齐公司08Cr18Ni10Ti不锈钢材质大型锻件的制造短板，拓展公司产品制造领域。大型431S29T马氏体不锈钢锻件产品研制 本项目针对大型431S29T马氏体不锈钢锻件开展全流程工艺研发。通过优化冶炼、锻造、热处理等关键工艺，攻克技术瓶颈，掌握该类不锈钢锻件的生产制造工艺。 已完成 掌握431S29T不锈钢锻件的生产制造工艺，突破该材料化学成分优化设计、高纯净度冶炼技术、锻造成型控制工艺、热处理组织及应力精准控制的关键核心技术。 开发大型431S29T马氏体不锈钢锻件产品，拓展公司产品制造领域。大型Cr5支承辊产品开发 Cr5支承辊作为高端轧机的核心部件，需具备高硬度、耐磨性及抗疲劳性能，对冶炼、铸锭、锻造、热处理要求十分严格。本项目为突破Cr5支承辊全流程关键制造技术。 已完成 掌握Cr5材质的热物性参数，完成冶炼、锻造、热处理工艺全流程工艺开发和Cr5支承辊产品制造。 掌握Cr5支承辊生产制造技术，完善了公司高端轧辊产品体系，提升了公司在高端轧辊市场的核心竞争力。不锈钢阀箱工艺优化研究 通过解剖阀箱，了解所生产阀箱的内部质量，并进行力学性能实验以及材料的热物性实验，建立15-5PH材质的材料数据库，为后续进行阀箱工艺优化、降低生产成本同材质其它产品的工艺制定奠定基础。 进行中 建立15-5PH材料数据库，完成制造工艺优化，降低制造成本。 开发不锈钢阀箱产品，扩展公司产品类型，提高公司的市场竞争力。飞轮储能用飞轮转子产品研制 通过材料基础研究、化学成分设计、突破均匀化、纯净化冶炼技术，锻造组织及大轴身轴颈比尺寸精细化控制技术以及热处理组织晶粒和防开裂技术。 进行中 完善公司材料研发体系，构建转子材料模拟模型，通过组织分析、锻造和热处理工艺实验，支撑热加工工艺参数制定。 助力公司全面进入飞轮储能关键零部件制造市场。自由锻曲拐成形工艺优化 设计新式模具，制坯后使用新模具，减小压弯后两拐臂间角度，并使两拐臂根部成形，进一步用平砧压平两拐臂根部材料流动量小，芯板可以完全抵靠两拐臂根，消 已完成 解决曲拐凹档根部折叠问题，改善曲拐毛坯外观，并节约钢锭。 产品外观质量提升，满足高端船企的采购标准，助力出口市场拓展。曲拐产品的市场竞争力提升：减少生产成本同时缩短生除了折叠。 产周期。大型高碳钢轧辊产品制造工艺优化 成功开发此类产品，通过冶炼、锻造、热处理方面的工艺优化提高该类产品的合格率。 进行中 实现此类产品的批量生产交付。 市场形势日趋严峻，只生产低端产品已经无法使企业稳定向前，需要向品质更高端、市场更需要的产品类型发起技术攻关，为了提高公司产品市场竞争力，拓宽公司发展前景，此类产品的技术研发成了必要趋势。660MW转子产品研发 660MW转子产品超声波探伤较为严格，通过研究热加工工艺以及工艺过程控制，使之满足产品技术要求。 已完成 通过对该转子的技术探索和创新，锻炼公司技术人员的技术能力，推动公司产品升级，提升公司在转子市场的竞争力。 提升高端制造技术与产业竞争力，为拓展多领域市场、实现高端化转型奠定基础。大型汽轮机高性能中压转子产品研发 完成大型汽轮机高性能中压转子产品研发生产，固化工艺。 已完成 实现此类产品的批量生产交付。 将有助于我公司进入转子等高端装备市场。高低压无中心孔整体转子产品研发 完成高低压无中心孔整体转子产品研发生产，固化工艺。 进行中 实现此类产品的批量生产交付。 将有助于我公司进入转子等高端装备市场。多轴空压机用低速大齿轮产品研发 本项目旨在研发适用于多轴空压机的31CrMoV9材质低速大齿轮，该材质为我公司首次生产，技术难度高，涉及炼钢、锻造、热处理等多工序协同研发。 已完成 完成该产品的工艺开发与试制，实现技术指标达标，并具备批量生产能力。 提升高端制造技术实力，为高端产品市场奠定基础，助力公司高端化转型。含硼钢电渣锭产品工艺研发 开发含硼钢电渣锭产品生产工艺。 进行中 掌握含硼钢电渣锭产品工艺。 具备批量生产含硼钢电渣锭的能力，提高电渣锭市场竞争力，填补了公司在该类材料产品制造上的空白，为公司以后生产该材质锻件打下了材料基础。低硅低铝转子用钢电渣冶炼工艺研发 开发低硅低铝转子用钢电渣冶炼工艺。 进行中 掌握低硅低铝转子用钢电渣冶炼工艺。 具备批量生产低硅低铝电渣锭的能力，提高电渣锭市场竞争力，填补了公司在该类材料产品制造上的空白，为公司以后生产该材质锻件打下了材料基础。汽轮机转子钢锭研发生产 提高钢水纯净度和真空浇注质量，生产出探伤、性能满足客户要求的转子钢锭。 已完成 可生产满足客户要求的转子钢锭。 开发高端锻件原材料市场。大型钢锭立料吊钳研发 为了提高生产效率、适应锻造过程中对大型钢锭的特殊处理需求，需要研发一种力学结构更合理的新型300吨级锻造用立料吊钳。 已完成 优化吊钳结构，减少材料使用，降低自重。减少操作复杂性，提高工作效率。在保证安全和性能的前提下，降低制造成本，提高经济性。 新型吊钳的应用将大大提高大型锻件的锻造生产效率,提高锻造工艺过程的可控性。80MW单缸双超及亚临界转子研发 单缸汽轮机采用整锻转子时，对转子材料的要求较为苛刻。制备符合要求的高低压整体转子是关键。本项目 已完成 探伤、性能等各项指标均满足产品技术要求，具备生产高低压转子的技术能力。 本项目的实施可以助力公司进入转子市场，进一步提高市场份额。的研发可以提升公司的技术水平能力对于公司进入转子市场具有重要意义。核电常规岛蒸汽轮机高压外缸研发 核电常规岛汽轮机配套高压外缸铸钢件具有技术难度高、重量大、附加值高等特点，且必须经过业主审核认可后方可生产。核电产品质保体系严格，对于产品制造技术及质量管控有着较高的要求， 已完成 产品性能均满足客户技术要求。 提升公司综合竞争力，促进公司产品结构升级。冶金辅具铸造工艺研发 扩大公司冶金辅具市场，满足市场对中大型冶金辅具的市场需求。 已完成 通过工艺优化与创新，解决中大型钢锭模在吊耳位置出现的夹渣问题以及底注孔偏心问题，提升产品质量。 提高产品质量和市场占有率。机床铸件铸造工艺研发 完善拓宽产业链，优化产品结构，一方面中高端机床铸件的研发可以有效提升公司在机床铸件领域的技术水平和生产能力，扩大公司在海内外中高端机床铸件市场的份额。 已完成 国内外中高端机床铸件铸造工艺研发成功，确保产品性能全面满足客户对精度、强度、稳定性和使用寿命的要求。 为公司中高端机床铸件的研发积累经验，提高产品性能，提高市场占有率。高温锻件激光测量装置研发 提升锻造工件的测量精度。 已完成 提升测量精度，更好的控制工件质量。 测量精度的提升，提升工件的质量，减少锻造余量。滑转子槽加工工装优化改进 通过改造工装，提升刀具强度，增大切削深度以及进给量，从而提升加工效率并改善质量。 已完成 缩短加工工时一倍以上，且保证加工质量。 降低生产成本，提高市场占有率。EP3转子定位工装 1.减少组装定位时间。2.采取有效的焊接措施减少焊接过程变形问题。 已完成 工件组装时间减少15%。 本项目的研发成功，进一步提高了公司焊接领域知名度，为公司提供了新的利润增长点，为提高风电结构件市场占有率提供了有力的保障。桥架式起重机工艺研发 通过铸钢用100吨行车进行此类产品的工艺研究和生产经验积累。 已完成 充分了解此类产品的特性和工艺数据，积累生产经验。 通过此类产品工艺数据和车间制造经验的积累，为进行后续的市场拓展做准备。锻造模主轴工艺的批量推广及标准化生产 QT500-14铸造主轴一般需要金属模激冷作用，细化基体组织，大幅提高其力学性能。通过锻造模工艺的实施以及标准化生产，大幅提高金属模的使用寿命以及成品率。 已完成 制定标准化生产流程，提高生产效率和成品率，大幅降低生产成本。 降低生产成本，提高市场占有率。QT500-14材质风电铸件熔炼控制及批量生产 根据铸件壁厚及材质特点，合理设计化学成分炉料配比，搭配不同稀土球化剂，严格控制铁水微量元素，保证了QT500-14材质力学性能。 已完成 优化球化孕育工艺，配合冷铁使用，细化晶粒，增加石墨球数量，保证了铸件本体疲劳强度、断裂韧性、裂纹扩展门槛等数据，满足客户技术指标。 提高产品性能，提高市场占有率。QT500-14铸造主轴锻造模减冒口等工艺持续优化 在金属型厚度进行优化设计，充分发挥金属型热导率高和比热容大优势以及通过冷铁或铁芯代替现有发热冒 已完成 通过MAGMA模拟以及工艺实验，不断优化金属型的结构和壁厚，同时配合冷铁和铁芯的使用，减少高效发热冒 降低生产成本，提高市场占有率。口，减少发热冒口的使用，降低单件成品生产成本，在此基础上尽量减少金属型材料的用量。 口的使用量和铸件的毛净比。海上8MW以上超大型连体轴承座工艺开发 通过MAGMA优化模拟，设计最佳工艺方案，设计或改造专用砂箱,提高砂箱刚性。在量。 已完成 对于大件连体轴承座，研究出比较完善的工艺。为同类产品的开发提供经验和依据。 开发新产品，提高市场占有率。海上8MW以上超大型QT500-14材料主轴工艺开发 工艺优化与创新，提高产品质量，提高开发成功率。优化锻造模结构，减小锻造模的变形量，增加锻造模的使用次数。设计专用砂箱，降低砂铁比。 已完成 实现批量生产。锻造模使用次数达到100次以上。平均砂铁比控制在1.2以下。 开发新产品，提高市场占有率。GE12MW转子等国外高难度风电铸件产品开发、提升 通过MAGMA 优化模拟，设计最佳工艺方案。设计或改造专用砂箱,提高砂箱刚性，降低砂铁比。 已完成 根据客户要求，研究出对应产品的完善工艺。为同类产品的开发提供经验和依据。
通过专用砂箱实现最少的砂
铁比。减少冒口及冷铁的使用，降低铸件成本。 开发新产品，提高市场占有率。QT500-14材质中添加重稀土解决水草石墨的工艺提升 在高硅材质中添加重稀土，对比重稀土对解决碎块状石墨、水草状石墨的影响，同时对比铸件缩松倾向。 已完成 解决因炉料质量波动造成的铸件出现碎块、水草石墨，对力学性能的影响，保证铸件理化性能的稳定和产品质量。 提高产品质量，提高市场占有率。700MN压机工装及工艺试制 设计700MN压机项目配套专用工装辅具，同时设计相应生产工艺，并对工装、工艺进行模拟分析，确保工装工艺符合设备要求，同时能够保证产品质量。 已完成 成功设计700MN压机项目配套专用工装辅具，确保工装工艺符合设备要求，同时能够保证产品质量。 为700MN压机成功试车及后续正常生产奠定基础。连体轴承座、主机架的工艺研发及持续优化 使用现有对头镗进行轴承孔镗削加工，提高加工效率，降低成本。 已完成 通过设计底座工装，延伸平旋盘实现双头镗削轴承孔。 降低生产成本，提高产品质量，提高市场占有率。大型海上风电铸件首件加工及小批量生产 通过改进工艺及优化工装提高加工效率及产品质量。 已完成 主轴采用中心堵下沉方案实现轴承位及小端面的一次车削，提高形位公差精度，轴承座设计铝质镗刀提高加工直径范围。 降低生产成本，提高产品质量，提高市场占有率。海上风电项目产品开发 提高海上风电产品规模，建立高效生产流程。 已完成 大型轴承座采用一体底座整体镗削、吊装镗销孔工艺，减少工件变形，优化钻模结构，实现钻模加工油孔，降低成本。 降低生产成本，提高产品质量，提高市场占有率。二氧化钛直接制备低氧钛粉新技术 使用镁、铝直接还原二氧化钛，得到低氧钛粉产品。可解决高污染、高耗能的问题。 已完成 规模化生产后，可进一步节能节材。 为公司在钛产业方向上的规划提供技术支撑。降低钛材生产成本。也可为生产储氢合金提供廉价原材料。电渣齿轮钢工艺研发 通过对工艺改进，降低钢中的夹杂物，降低成分偏析，保证气体和元素符合材料要 已完成 目前公司无高端齿轮钢生产能力，如果研发成功，可助力公司开拓新市场，提高市 提高市场竞争力。求。 场占有率和竞争力。固定式压力容器规则设计取证项目；
A1级大型高压容器
制造升级取证项
目。 根据公司中长期发展规划，为了充分利用公司的重型装备优势、释放装备产能，确定把技术含量和附加值相对较高的压力容器产品作为公司的一个发展方向和经济增长极。 已完成 取得固定式压力容器规则设计许可证和A1级大型高压容器制造许可证以后，为公司开发高端压力容器产品市场供了前提条件，做好了体系准备、资质准备。 取得前述两项许可证以后，明显提高了公司的技术软实力、核心竞争力和企业品牌影响力，并将为助力公司技术进步，为打造高端装备制造企业和公司的高质量发展发挥积极重要作用。
5、现金流
（1）经营活动产生的现金流量净额：2025年较2024年增加349.16%，主要为本年通过调整对供应商货款的付款节奏，
增加票据付款，减少了当期采购现金支出所致。
（2）投资活动产生的现金流量净额：2025年较2024年增加17.28%，主要为本年定期存款到期所致。
（3）筹资活动产生的现金流量净额：2025年较2024年减少10180.64%，主要为本年收到银行借款减少所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明 □适用 不适用
五、非主营业务情况
适用 □不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
展新增仓库租赁，确认使用权资产所致。构，短期性银行借款减少所致。致。构，长期性银行借款增加所致。展新增仓库租赁，确认租赁负债所致。汇票增加所致。增加所致。税款增加所致。一年内到期的致。致。加所致。致。所致。一年内到期的致。失增加所致。用增加所致。境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用 □不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
押等，单位定期存单质押贷款
应收票据 407,543,406.16 407,543,406.16 质押、已贴现/背书未终止确认 票据池质押、未终止确认的票据固定资产 1,482,336,727.12 1,020,880,020.56 抵押 银行贷款抵押、票据开票抵押，见说明（1）、（2）无形资产 384,861,214.34 274,502,923.64 抵押 银行贷款抵押，见说明（3）长期股权投资 见说明（4）合计 2,573,850,982.61 2,002,035,985.35主要受限情况说明：
（1）本公司与中国银行股份有限公司禹城市支行的融资签订的授信额度协议以本协议、单项协议约定的担保以生效
的最大敞口作为授信额度，本协议项下叙作单项授信业务的合作期限为自本协议生效之日起至2030年9月1日为止。该
授信协议约定如下：①本公司以自有的座落于禹城市友谊路北侧、东三环东不动产作为抵押物向中国银行股份有限公司禹城市支行提供抵押担保，抵押物作价为5,868.12万元。②以本公司出口退税托管账户作为质押担保。③由本公司之子公司山东省禹城市新园热电有限公司提供本金限额为人民币3亿元整的保证担保。保证期间为债务履行期限届满之日后三年止。
（2）本公司与中国工商银行股份有限公司禹城市支行签订授信额度为人民币25,200万元的授信额度协议，授信额度
期限为自2021年10月12日至2026年10月31日。该授信协议由本公司以其座落于禹城市东外环路以东的不动产提供最高本金限额为人民币28,000万元整抵押担保。担保期限自本合同生效之日至债务履行期限届满之日后三年止。
（3）本公司之子公司山东宝元硬质合金有限公司与光大银行签署融资协议，该协议约定如下：①由通裕重工股份有
限公司、济南市冶金科学研究所有限责任公司（保证人）提供连带责任保证担保；②由山东宝元硬质合金有限公司（抵
押人）提供土地使用权（抵押物）的抵押担保。③由济南市冶金科学研究所有限责任公司（出质人）提供山东宝元硬质合金有限公司的股权作为质押担保。
（4）公司于2022年5月27日从光大银行获批授信1亿元项目贷，此借款以山东宝元硬质合金有限公司的2.1亿股权作为质押，起止日期为2022年05月27日至2026年05月26日。
七、投资状况分析
1、总体情况
□适用 不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2） 衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用 □不适用
生产、销售；废钢、废合金（不含危险废物）收购；货物及技术进出口业务（不含出版物进口） 304,372,998.00 1,178,833,931.41 670,690,577.26 1,703,629,692.12 20,213,899.41 12,844,3山东省禹城市新园热电有限公司 子公司 电力生产，工业民用供热，压缩空气（不含危险化学品）管道输送，硬质合金制品（不含危险化学品）生产、销售 139,633,050.00 1,254,672,747.83 441,942,049.03 542,891,375.28 42,756,765.53 32,347,0禹城宝利铸造有限公司 子公司 球墨铸铁件，耐磨、耐热、耐腐铸铁件，特种铸铁件，普通铸铁件的生产、销售；
废钢、废合金（不含危险废物）收购 135,000,000.00 753,107,707.95 353,180,131.62 1,414,953,288.03 29,568,427.79 19,684,4五寨恒华能源有限公司 清算注销 较小济南风船酿造有限责任公司 清算注销 较小济南酿造厂 清算注销 较小Tongyu Heavy Industry Europe GmbH 设立 较小
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用 □不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2025年05月15日 通过网络方式 其他 其他 通过网络方式召开2024年度业绩网上说明会 公司股价情况。未提供其他相关资料。 详见2025年5月15日刊登于巨潮资讯网的《投资者关系活动记录表》。
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
是 □否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
公司于2025年2月18日召开第六届董事会第十八次临时会议，审议通过了《通裕重工股份有限公司市值管理制度》，
公司制定市值管理制度，旨在进一步规范和加强公司市值管理工作，切实提升公司投资价值，增强投资者回报。十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
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