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| 宝色股份(300402)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
（一）所处行业基本情况
公司所处行业大类为装备制造业，隶属于特材非标装备制造业细分领域，主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业，以及军工国防建设领域，是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。行业技术和产品的持续升级，为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。
从发展历程看，特材非标压力容器制造业最早在英国、德国、美国等工业起步较早、化工和能源等相关产业发展迅猛的国家兴起，而我国起步相对较晚。
新中国成立初期至上世纪80年代为行业的起步阶段。在此期间，国内压力容器在材料选用方面主要以普通碳钢为主，仅有部分企业开始接触特材非标压力容器的设计和制造理念，但特材的实际应用极为有限。
上世纪90年代后期至21世纪初是行业的成长阶段。这一时期，国家陆续出台并完善了一系列与压力容器相关的政策法规，为行业发展提供了良好的政策环境。与此同时，国内经济快速发展，石油、化工、电力等行业大规模建设和技术改造，对特材非标压力容器的需求急剧增长。在材料技术方面，我国能够生产更多种类、更高性能的特殊钢材、有色金属及复合材料等；在制造工艺方面，CAD、CAM等技术开始应用，焊接、成型、热处理等关键工艺不断改进，一批国内企业通过技术引进、自主研发和管理创新逐渐成长起来，产业集群开始形成，有力推动了行业的快速发展。
自2010年至今，行业步入快速发展阶段。随着科技的不断进步，我国在特材非标压力容器制造领域的技术创新能力持续提升。企业加大研发投入，在新材料应用、先进制造工艺、智能化设计与制造等方面取得了一系列重要成果。例如，钛及钛合金、镍基合金、高级不锈钢等新型材料不断涌现，提高了压力容器的性能和使用寿命；制造工艺不断进步，数控加工中心、自动化焊接设备等先进加工设备和自动化生产技术的应用，提高了产品的加工精度和生产效率，无损检测技术、热处理工艺等也得到不断完善。
这一时期，国内市场对特材非标压力容器的需求从数量增长转向追求质量和性能提升，对高端产品的需求日益增加。同时，随着“一带一路”倡议的推进，国内企业积极拓展国际市场，参与全球竞争，提升了我国特材非标压力容器制造业在全球的影响力。
随着产业结构的不断优化，一些小型、落后的企业逐渐被市场淘汰，产业集中度逐步提高。目前，国内具备较强自主研发实力、能够实现规模化生产、工艺和技术水平达到国际标准、具备国际竞争力且能将高质量产品销往海外优质客户的高端特材非标装备制造企业数量相对较少。与发达国家相比，我国特材非标压力容器制造业整体水平还存在一定差距。
（二）所处行业发展阶段
经过多年发展，我国特材非标压力容器制造业在技术水平、装备能力、产品质量、市场规模、产业链配套及应用领域拓展等方面均取得显著进步，已成为全球重要的制造基地。
在技术水平上，行业整体技术接近国际先进水平，大型、重型特材压力容器基本实现国产化替代，对进口依赖显著降低。部分技术壁垒高、制造工艺复杂的高端核心装备已实现自主可控，拥有自主知识产权，部分产品性能达到国际领先水平并成功进入国际市场。
在装备能力上，行业已建成一批具备国际先进水平的大型、精密、高效加工制造体系，涵盖高精度数控加工、大型卷板与成型设备、先进自动化焊接生产线、大型热处理装备及多维度高精度无损检测设备，综合制造能力显著增强，可满足多材质、多规格、复杂结构、超大型容器的制造与现场组焊需求。
部分头部企业在数字化、智能化制造领域持续突破，为高端装备国产化提供了坚实硬件支撑。
在产品质量上，行业质量控制体系持续完善，普遍通过ISO9001等国际质量体系认证，并严格执行国家及行业标准，产品安全性、可靠性、稳定性持续提升。高端产品质量已接近国际先进水平，满足国内重大工程严苛要求，并通过多项国际认证，获得海外市场广泛认可。
在市场与产业规模上，国内市场需求稳定增长，国产设备占据主导地位；同时凭借技术与性价比优势，国际市场份额稳步提升，出口结构从中低端向高端升级，行业整体规模位居全球前列，形成国内国际双循环相互促进的发展格局。我国已形成从原材料、零部件到整机组装的完整产业链，配套能力全球领先。
在应用领域上，产品已从传统石油、化工、电力，进一步拓展至新能源、环保、舰船及海洋工程、航空航天、生物医药等高端新兴领域，应用边界持续扩大。
当前，我国特材非标压力容器行业正处于战略转型与创新升级的关键阶段，整体向高质量、高技术、随着国家安全与环保政策持续深化，传统石化、煤化工等行业加快绿色低碳、高效安全转型，对装备性能、质量与安全标准提出更高要求，推动行业在设计、工艺、低碳化等方面持续升级。在国家“双碳”战略引领下，新能源汽车、光伏、光热发电、地热、核能、氢能等清洁能源产业快速发展，对设备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特种性能需求持续提升，成为行业技术创新与产品迭代的重要引擎。同时，舰船、海洋工程及深海装备领域快速发展，深海探测、海洋资源开发等场景对装备耐压、耐腐蚀、轻量化、高可靠性提出更严苛要求，进一步拓展行业市场空间并驱动材料、设计、制造与检测全链条技术突破。
传统产业升级、新兴产业爆发、海洋装备拓展三重驱动，共同推动行业向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、智能化、系统解决方案化方向发展。在国家产业政策支持与国内外旺盛需求的共同作用下，行业正处于重要战略机遇期。业内领先企业围绕节能低碳、高端制造方向持续加大研发投入与装备升级，不断提升核心竞争力，以适应并引领市场结构升级，实现高质量可持续发展。
（三）所处行业的周期性特点
特材非标装备制造业作为典型的投资驱动型行业，市场需求与全社会固定资产投资规模高度相关，受国民经济运行态势及宏观经济周期波动影响较为显著，行业整体呈现明显的周期性特征。
在宏观经济上行阶段，下游石油化工、冶金、能源、电力等行业经营状况向好，固定资产投资意愿与投资能力提升，通过新建项目、技术改造或装备升级等形成持续的设备采购需求，带动特材非标装备制造业进入上行周期。反之，在宏观经济下行或调整期，下游行业投资趋于审慎，资本开支相应收缩，设备采购需求减弱，行业随之进入下行或调整阶段。
长期以来，特材非标压力容器等核心装备的需求主要集中于石化、冶金、电力等传统领域。上述行业自身受国家宏观调控政策及产业政策影响，投资行为具有一定周期性，并进一步传导至上游装备制造环节，加剧行业周期性波动。
近年来，随着产业结构优化调整与技术水平不断提升，特材非标装备的应用领域逐步拓展至新能源、环保、新材料、生物医药、电子化学品等新兴行业。行业内优势企业通过实施下游市场多元化布局，有效分散单一行业周期波动对生产经营的影响，提升了经营稳健性与可持续发展能力。
（四）公司所处的行业地位
公司是我国特材非标装备制造领域的重要开拓者与技术引领者。经过30余年的技术深耕与市场拓展，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌，公司已成长为国内特材非标压力容器装备制造领域的头部企业之一。
公司行业竞争力主要体现在特种材料应用覆盖面广、产品应用领域多元、技术实力突出及产业布局具备规模优势等方面。
在特材化工装备制造领域，公司市场地位稳固，制造的多项大型特材化工核心装备均属国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，填补了多项技术空白。公司先后承接并完成多个世制造纪录，多项产品制造能力达到国内及国际先进水平，综合技术实力与制造工艺得到市场认可。近年来，公司紧抓产业升级与能源转型机遇，依托深厚的技术积累、先进的装备能力及品牌声誉，快速切入新能源装备领域。公司自主研制的大型高压反应釜等关键设备，成功打破国外技术垄断，已成为国内少数具备新能源汽车动力电池原材料和电子级棒状多晶硅等高品质多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造商之一，为我国新能源产业的自主可控与高质量发展提供了关键装备支撑。在高端大型、重型特材装备制造领域，公司的市场占有率和综合竞争实力稳居行业第一梯队。公司始终坚持品质至上，在产品大型化、特材化、精品化的基础上，进一步聚焦高端化、国际化、差异化发展，持续提升产品的科技含量与附加值。公司产品不仅在国内市场广受认可，更逐步打入全球市场，参与国际竞争，为行业技术进步、产业升级及全球化工、能源等领域的发展提供关键装备支持。此外，公司前瞻性布局的舰船及海洋工程装备业务板块，持续为国家深海探测等相关领域发展提供技术支撑，该业务兼具战略价值与成长潜力，进一步优化了公司的产品结构，增强了抵御行业周期性波动的能力，形成了差异化竞争优势。
（五）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响 近年来，国家相关部门密集出台一系列支持传统制造业升级、新能源发展、绿色低碳及新兴产业的政策，为公司所处的特材非标压力容器装备行业提供了明确的发展方向和政策支撑。具体如下：
1、2023年 12月，工信部等部门联合印发《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，明确提出坚持创新驱动、系统推进，实施技术改造升级工程，加快设备更新、工艺升级、数字赋能，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化转型。到2027年，工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率需分别超过 90%、70%。该政策不仅为化工、电力等下游行业的设备升级提供了明确路径，直接带动换热器、反应器等核心装备的市场需求；更通过对装备“高端化、智能化、绿色化”的刚性要求，倒逼装备制造业加快技术创新与工艺迭代——例如需在高效节能设计、智能控制集成、数字化生产等领域突破关键技术，以匹配下游行业对低能耗、高精度、可远程监控装备的需求，推动行业整体技术水平向更高标准升级，为公司在特材非标压力容器领域的技术研发与产品迭代指明方向。
2、2025年 1月，国家发改委、财政部联合印发《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，在原有工业、能源电力、环境基础设备等支持领域基础上，进一步将电子信息、安全生产、设施农业等纳入支持范围，重点支持高端化、智能化、绿色化设备应用，并鼓励以工业园区、产业集群为载体规模化实施设备更新。公司的换热器、塔器等设备作为工业生产核心装备，有望在设备更新浪潮中受益。
3、2024年 5月，国务院发布《2024-2025年节能降碳行动方案》，要求加快石化化工行业节能降碳改造，推进工艺流程再造，实施能量系统优化，加强余热余压回收利用，推广大型高效压缩机、先进气化炉等节能设备。到2025年底，炼油、乙烯等行业能效标杆水平以上产能占比超过30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，进一步驱动行业对高效换热器、节能型反应器的需求。
4、2025年 2月，国家能源局发布《2025年能源工作指导意见》，明确非化石能源发电装机占比需提升至 60%，非化石能源占能源消费总量比重达到 20%，为新能源产业长期发展提供政策保障。公司在新能源汽车动力电池原材料、太阳能等领域的装备制造能力，将持续受益于新能源产业的扩张。
5、2025年 3月，《2025年政府工作报告》首次将“深海科技”纳入重点发展领域，提出“开展新技术新产品新场景大规模应用示范行动，推动商业航天、低空经济、深海科技等新兴产业安全健康发展”。公司产品在深海科技及海洋工程领域的应用，将迎来新兴市场机遇。
6、2025年 5月，自然资源部、工信部联合发布《深海装备产业发展行动计划（2025-2030年）》，明确推动深海探测、资源开发、深海工程等装备发展，重点支持耐压容器、热交换系统等核心部件的国产化。公司在舰船、深海科技领域的特材非标压力容器制造能力，将深度契合深海装备国产化需求。
7、2025年 3月，工信部、生态环境部、市场监管总局联合印发《促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》，明确提出以环保装备技术攻关、推广应用及产业链优化为重点，旨在巩固并提升环保装备全产业链综合竞争优势，推动制造业向绿色化、低碳化、循环化转型升级，为工业绿色制造提供了关键技术支撑。
8、2025年 12月，工信部、生态环境部、市场监管总局等部门联合发布《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》。该目录包含 115项重点技术装备，正式取代2023年版目录，旨在引导环保技术装备供需精准对接、加速推广应用。
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四、主营业务分析
1、概述
2025年，面对全球经济复苏乏力，行业竞争持续加剧，外部环境复杂严峻等多重挑战，在宝钛集团及公司党委的坚强领导和董事会的科学决策下，公司经营层带领全体员工，紧紧围绕年度经营目标，坚持战略引领，积极识变应变，统筹推进稳经营、拓市场、保交付、精管理、提质效等各项工作，有效抵御外部压力、稳住经营基本盘。公司全年经营业绩总体平稳，订单规模与结构实现新突破，海外订单占比大幅增长，深海装备领域取得重要进展，为公司长期可持续发展奠定了坚实基础。
报告期内公司主要工作开展情况如下：
（一）持续深化营销体系建设，市场开拓成效显著
报告期内，面对深刻变化的行业形势与日趋激烈的市场竞争，公司紧扣国家战略与产业发展方向，持续完善营销体系建设，全方位加大市场开拓力度，新签订单规模创历史新高，订单结构及业务布局持续优化，实现了量与质的双提升。
一是深化团队建设与机制完善，提升市场响应效能。公司坚持以营销体系建设为核心，以专业化、规模化为方向，优化人员结构，强化梯队培养与片区化管理。同时，完善全周期项目跟踪机制，推行“技术+商务”融合模式，全面提升投标质量与商务竞争力。
二是深耕国内市场，核心业务实现突破升级。全年着力拓展核心客户群体，重点突破国内能源领域头部企业市场，成功取得相关二级供应商资质及关键物料编码，实现核心设备订单的实质性落地，并完成与国家级能源央企重要集采平台的对接，为深化与主流央企供应链合作奠定了坚实基础。同时，深度参与国家重大科技专项及大科学装置项目研制，在钛合金集成式换热器原理样机及关键模块领域实现了技术与市场双重突破；深度参与多项高强钛合金关键工艺研究试验项目，为公司在舰船及深海装备领域的长远发展提供了坚实技术支撑。
三是拓展海外市场，国际化经营成效显著。海外订单占比显著提升，业务结构持续优化。成功开发一批优质海外新客户，巩固并深化了与国际知名能源装备及工程企业的长期合作。公司业务成功覆盖南亚、中亚等新兴市场，传统优势市场深度开拓成效显著，国际订单额创历史新高。同时，跟踪储备多项全球重点区域的储能、石油炼化等领域项目，为后续业绩提供了储备动能。
（二）优化生产运营管理，提升履约效率与质量
报告期内，公司订单延续小型批量、材质多样、设备数量多、交付周期短的特点。公司通过深化项目制管理、强化内外部资源协同及夯实基础管理等举措，持续优化生产组织策略，提升交付效率与产品质量。
一是强化项目全周期管控，精准保障项目履约交付。以项目履约交付为目标，贯穿项目全流程管理主线，强化跨部门协同与信息共享，对项目技术方案、生产排程、原材料保障等关键环节实施全过程精细化管控，提升资源向项目的精准投放与统筹调度效率。针对重点项目及首台套设备，加强前期策划与瓶颈预判，实施过程动态跟踪与节点管控，确保项目按期按质推进。
二是优化生产组织运行，统筹内外部资源保障产能。建立营销、采购、技术、生产等部门前瞻联动与快速响应机制，提升跨部门沟通效率与整体协同效率，打通日常业务流转堵点。通过优化厂区布局、拓展外部协作资源等方式，有效缓解产能与场地约束，保障生产经营稳定高效运行。
三是健全全过程质量管控，持续提升质量管理水平。原材料环节，完善供应商动态评价与准入机制，夯实质量与成本控制基础。生产制造环节，聚焦过程质量管控，严格落实质量考核机制，通过问题溯源整改、员工技能培训及制度刚性执行，提升过程质量控制能力与管理效能。
（三）坚持创新驱动发展，核心技术实力持续增强
报告期内，公司坚持以技术研发与创新为核心驱动，持续深化科技管理体系建设，科技创新能力与核心竞争力稳步提升。
一是持续强化研发投入，推动核心技术升级。全年新增立项研发项目9项，在研项目共计20项，重点围绕高端装备关键核心技术开展研发攻关，同步推进先进制造工艺、高效设计及智能化生产等前沿技术研究。通过持续研发投入与关键技术突破，公司制造水平、产品附加值与运营效率稳步提升，发展动能持续增强。
二是聚力推进重点项目攻坚，持续夯实核心竞争实力。公司成功突破多项关键技术瓶颈，完成一批重点装备自主研发与国产化制造，关键深海装备顺利开发、钛合金集成式换热器原理样机研制完成、超纯硅装置、高效换热器等成功落地、水处理撬装一体化装置及废水改造EPC项目顺利实施。此外，公司在高端精细化工、煤化工、地热发电等领域均取得重要突破。上述成果进一步丰富了公司产品线，拓展了产品应用场景，推动产品结构与业务模式持续优化，为市场拓展和多元化发展奠定了坚实基础。
三是深化产学研用协同创新，夯实科技资质与知识产权储备。公司联合中国科学院、中国船舶集团科研院所、哈尔滨工业大学、华东理工大学、江苏科技大学等多个科研机构与高校，共同承担国家重大科技项目攻关，开展深度技术合作。科技资质与荣誉方面，完成多项关键资质换证、扩证与认证，通过国家专精特新“小巨人”企业复核，并获得多项政府专项资金与荣誉奖励，成功入选省级先进级智能工厂公示名单。知识产权方面，新增受理专利6项、授权专利3件；主编、参编的两项国家标准正式发布，目前正参与两项国家标准修订工作。
（四）全力推进重点项目建设实施，驱动技术突破与长远发展
报告期内，公司稳步推进重大产业与研发项目建设，持续夯实研发创新、智能制造硬件基础，为技术突破与高质量长远发展提供坚实支撑。
宝色工程技术研发中心项目作为提升公司研发能力、推动技术升级的重要载体，报告期内高效推进并于10月末顺利结项。项目完成了部分专业设计与仿真分析平台搭建，包括有限元计算软件、参数化高效三维设计软件、前处理建模软件等，配置调试了X射线残余应力分析仪、扫描电子显微镜+能谱仪等一批高端检验检测设备。项目的建成投用，全面提升了公司研发硬件水平与检验检测能力，为核心技术攻关、产品创新及产业升级提供了有力平台支撑。
高端特材装备智能制造项目是公司扩大产业规模、实现高质量跨越式发展的关键支撑。报告期内，公司围绕投资成本、运营成本、后续管理等维度对项目进行全面复盘与方案优化，相关工作有序推进。
为保障项目稳妥实施，提升投资效益，公司经履行相应内部决策程序，对项目达到预定可使用状态的时间进行了合理调整。
（五）深化成本协同管控，持续提升运营效益与管理效能
报告期内，公司围绕全价值链构建成本协同管控体系，通过精益采购、生产提质、业财融合等多维举措，持续优化成本结构，全面提升运营效率与综合管理效能。
一是健全精益采购管控体系，优化供应链全流程管理。公司持续提升采购专业化与精益化水平，推行集中精准采购，发挥规模效应与议价优势，有效降低采购成本；依托数据分析优化需求预测与库存管理，提高资金周转效率。深化供应商全生命周期管理与核心供应商战略合作，强化供应链稳定性与竞争力，确保原材料质量、成本及交付可控。
二是强化生产运营与质量管控，夯实降本增效工作根基。生产方面，推进现场精细化管理与精益生产，优化排程与资源配置，提升设备利用率，减少能耗与浪费；完善绩效考核，提升生产效率与产品一次合格率，优化综合生产成本。质量方面，深入推进全过程及全生命周期质量管理与追溯体系，强化过程管控与关键节点检验，降低质量损失成本，以稳定质量赋能效益提升。
三是深化业财协同融合，强化财务价值创造能力。公司推动财务职能从事后核算向事前规划、事中控制、事后评价转型，发挥价值引领作用。财务深度融入营销报价、合同评审、招投标及预算编制等关融合作以降低融资成本，保障经营合规、高效、稳健运行。
（六）深化合规内控建设，筑牢安全稳健运营基石
报告期内，公司持续健全合规内控与全面风险管理体系，不断提升风险识别、预警与应对能力，严守合规底线，保障公司经营合规、资产安全、运营稳定，为高质量发展提供坚实保障。
一是深化内控合规一体化建设，提升风险防范能力。公司在重点业务领域合规体系基础上，系统推进内控与合规一体化建设，编制完成内控管理手册；常态化开展内控评价与全面风险评估，动态更新风险数据库，制定优化方案与改进措施，形成管理闭环。同时，完善法律风险防范机制，严格执行法律事务与重大决策合规审查，持续提升法律管理水平，有效防范法律合规风险。
二是强化重点领域风险管控，抓实“两金”精细化管理。针对应收账款，实施分类分级管控，结合客户信用、账龄等采取差异化清收策略；健全专人负责、责任到人的清收机制，强化过程跟踪与动态管理。对疑难款项及潜在坏账，及时引入法律支持，通过多元方式妥善处置，最大限度压降坏账风险，维护公司资产安全。
三是健全安全环保长效机制，严守绿色安全发展底线。安全生产方面，严格落实安全生产责任制，推进风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，加大安全投入与监管力度，强化重点领域、关键环节隐患排查治理与闭环管理，确保安全生产形势持续稳定。环境保护方面，严格遵守环保法规，合理配置环保资源，应用先进环保技术与装备，确保“三废”合规处置、稳定达标排放，坚守绿色发展底线。
（七）监事会改革工作顺利完成，公司治理体系进一步完善
报告期内，公司严格贯彻落实《公司法》等最新法律法规及监管规定，完成了《公司章程》及《股东会议事规则》《董事会议事规则》《信息披露事务管理制度》等核心治理制度的修订与制定工作，监事会改革工作顺利完成，由董事会审计委员会承接并行使《公司法》规定的原监事会职权。公司治理结构进一步完善，提升了公司治理的规范化水平与治理效能，为公司持续健康、高质量发展奠定了坚实的制度基础。
（八）严守合规信息披露要求，持续提升投资者关系管理质效
报告期内，公司高度重视信息披露与投资者关系管理工作，严守合规底线，切实履行信息披露义务，持续提升披露质量与沟通效能，有效保护投资者合法权益，维护公司资本市场良好形象。
一是严格规范信息披露，保障披露工作精准高效。公司严格遵照监管要求，坚守“真实、准确、完整、及时、公平”原则，通过多轮交叉复核、多层合规审查及AI数据校验等工具，对公告内容实行全流程把关。报告期内，顺利完成全部定期报告与临时公告披露，实现全年信息披露“零补充、零更正、零差错”，充分彰显了公司规范运作水平与专业合规能力。
二是深化投资者关系管理工作，构建透明高效沟通机制。公司通过互动易、投资者专线及时回应市场关切，积极与券商、基金等机构投资者开展常态化交流；依托权威媒体传递经营动态与价值，持续畅通沟通渠道，提升信息披露透明度与沟通有效性，有效保障投资者的知情权、参与权与监督权，促进公司价值传导。
（九）强化党建引领作用，凝聚企业高质量发展合力
报告期内，公司党委坚持以高质量党建引领保障高质量发展，深化政治、组织与作风建设，将党的政治优势、组织优势转化为企业发展与竞争优势，为公司稳健发展提供坚强政治保证和组织保障。
一是强化思想政治引领，夯实党建工作根基。公司党委坚持党建与经营“两手抓、两促进”，严格落实“第一议题”制度，持续深化理论学习与思想教育，牢牢把握意识形态工作主动权，将学习成果转化为谋划发展与工作的实际成效。
二是深化党建业务深度融合，激发企业内生发展活力。推进现代化示范企业创建，创新“揭榜挂帅”专项行动，由党员骨干带头攻坚，破解科研、项目等重点任务瓶颈。围绕技能提升开展劳动技能竞赛，深化“两服务、两提升”专项行动，落地服务生产经营与职工群众的实践项目。夯实基层组织基础，创新构建“党员队伍+管理、技术、技能、服务四支队伍”协同建设机制，推动党建与企业发展深度融合。
三是严明纪律作风建设要求，凝聚群团工作协同合力。坚持严的基调正风肃纪，通过签订廉洁承诺、开展警示教育等，持续强化纪律规矩意识，营造风清气正、干事创业的良好生态。发挥工会、共青团等群团组织桥梁纽带作用，开展文体活动、技能比武，凝聚人心、汇聚力量，为公司高质量发展注入强劲动力。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润 10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据
□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
压力容器 销售量 吨 34,057.11 20,921.94 62.78%生产量 吨 34,053.11 20,883.94 63.06%相关数据同比发生变动 30%以上的原因说明适用 □不适用主要原因为产品结构、材质变化以及材料价格导致。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 （5）营业成本构成
产品分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
□是 否
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
销售费用 16,281,366.28 21,730,335.93 -25.08% 主要原因是职工薪酬降低所致。
管理费用 108,362,506.54 103,353,851.01 4.85% 主要原因是计提的股份支付费用增加所致。财务费用 -6,657,415.01 1,635,270.83 -507.11% 主要原因是汇兑损益增加及利息支出减少所致。研发费用 59,981,225.11 71,805,781.38 -16.47% 主要原因是研发项目减少所致。
4、研发投入
适用 □不适用
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响
干式回收舱的研制 完成深海载人钛合金干式回收舱结构模型耐压壳体的研制，助力国家深海载人科学装置技术的发展。 已结题 通过设计专用工装、创新加工工艺、研究焊接设备和焊接工艺、检验检测技术等，解决厚壁钛合金半球整体成型、装配、焊接、热处理、高精度机械加工和表面处理等关键技术问题，完成满足压力等各项测试指标要求的钛合金干式回收舱首台套制造。 进一步积累公司在国家重大科技基础设施建设项目的参与经验，提升公司的研发能力与品牌知名度，为公司在深海装备领域业务拓展奠定坚实的基础。S球形封头结构制造与热处理技术研究 聚焦先进高强度钛合金厚板材料的加工与应用，通过将厚板材料压制成球面，再与大规格钛合金锻件进行焊接、热处理以及机械加工等工序，攻克钛厚板高效焊接、测量及检验等关键技术。 已结题 1、采用优化钛合金，在前期钛合金实尺度结构体直径 5m级二球串联模型研制基础上，攻克优化钛合金设备在冲压、焊接及热处理等方面的技术难题，成功研发样件，使其各项指标满足技术要求。
2、优化焊接装备关键部件、优
化焊接和热处理工艺，实现焊接近净成型和低应力成型；开发 1-2种钛合金厚板双曲面成型工艺技术。 不断提高公司深海装备关键制造技术水平，为公司参研或承接国家级重大科研项目奠定坚实基础。钛合金集成式换热器原理样机研制 突破钛合金在深海装备设计、制造及工程化应用中的关键技术，为后续正式产品设计安全与性能保障提供技术数据支撑，推动我国深海装备技术发展。 已结题 完成一台套样机研制及热性能试验，技术指标达标；积累研制经验，整理原始数据并形成技术档案，为后续产业化提供技术支撑。 突破深海极端环境技术瓶颈，解决传统材料性能短板，为深海资源勘探、海洋科学探索、国防任务等提供关键材料与技术支撑；拓展公司在深海装备领域的业务布局与市场空间，打造新质生产力。超纯硅反应器设备国产化研制 实现超纯硅反应器核心设备及设备组的国产化，为国内首条达到世界先进水平的硅烷法电子级多晶硅生产线的技术升级提供关键生产装备 研发进行中 通过开展技术研发，进行双层管束、换热器等部件的设计与制造，成功完成超纯硅反应器整套样机的研制工作，确保样机各项性能指标均符合设计要求，且试车结果达标。 打破国外技术垄断，掌握超高纯硅反应器设备关键制造技术，不断提升公司的核心竞争力，为扩大公司在新能源光伏领域的市场份额奠定坚实基础。装备设计参数化高效三维设计研究与应用 开发具备设计计算、三维模型构建、合规性设计、二维图纸生成以及模型集成等功能的设计软件，推动设计工作实现标准化与通用化，增强设计的安全性和可靠性，进而提升工作效率。 研发进行中 针对压力容器设计工作的多样化差异需求，开展涵盖压力容器静设备全流程的计工作，开展契合行业需求的定制化二次开发，并依托统一平台与数据管理，促使设计工作趋向参数化、便捷化、智能化，有效提升设计效率与质量。 推动公司设计工作朝着标准化、模块化、数字化方向发展，持续提升公司过程装备设计能力与水平，强化公司关键核心技术，培育新质生产力。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响工业互联网技术在非标特材离散装备制造中智能生产调度方面的研究与应用 引入工业互联网技术，打通非标离散装备制造企业内部各生产环节，实现信息实时共享与监控，进而达成生产资源的优化配置与智能调度。同时，依托大数据分析和人工智能技术，实现生产计划的智能生成以及生产任务的动态调整，有效提升生产效率和质量，推动生产过程迈向数字化与智能化管理。 研发进行中 通过构建关键工序的工艺、设备、材料标准定额工时计算数据库，研发高效的资源调度算法，搭建非标离散装备关键工序的数字化与智能化管理模型等举措，努力使生产效率提升15%以上、生产成本降低 10%以上、业务流程执行效率提高20%以上。 提升公司数字化与智能化制造水平，加速推动公司产业技术升级，持续培育新质生产力。功能舱耐压结构建造研制 研究海底实验室耐压壳体制造工艺，探索安全高效的制造方案，重点攻关大型钛合金构件高精度组装、高效焊接、热处理等工艺，为深海大型项目奠定技术基础，拓展公司在深海装备建造领域的地位。 研发进行中 完成功能舱耐压结构件加工制造；采用磁控窄间隙高效智能焊接技术实现环缝、瓜瓣焊缝、顶圆焊缝高效焊接，一次拍片合格率≥97%；技术指标全部满足需求方要求。 实现高强度钛合金厚板磁控窄间隙高效焊接技术二次开发及工程应用，为技术优化积累经验；完成首套功能舱耐压结构制造及性能试验，为更大规格、更深深度的深海装备研发提供指标标准；
助力公司在深海装备制造领
域占据国内领先优势，服务国家深海战略。
5、现金流
1、经营活动产生的现金流量净额较上年减少 143.99%，主要原因是本期购买商品、接受劳务支付的现金增加所致。
2、投资活动产生的现金流量净额较上年增加 298.41%，主要原因是本期固定资产投入增加所致。
3、筹资活动产生的现金流量净额较上年减少 82.17%，主要原因是本期偿还银行贷款所支付的现金减少所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明 适用 □不适用
影响现金净流量的因素 本期金额经营活动产生的现金流量净额 -133,240,681.09净利润 54,113,848.48经营活动产生的现金净流量与本年度净利润差异 -187,354,529.57原因：1、信用减值准备 37,115,765.27
2、固定资产等折旧 25,740,570.52
3、无形资产摊销 2,785,062.04
4、处置固定资产、无形资产和其他长期资产的损失 -54,035.03
5、资产减值准备 6,360,938.83
6、财务费用 -1,457,374.69
7、投资损失 94.12
8、递延所得税资产减少 -4,584,323.82
9、存货的减少 -88,343,305.46
10、经营性应收项目的减少 -283,157,833.05
11、经营性应付项目的增加 117,226,601.75
12、使用权资产折旧 1,278,061.32
13、递延所得税负债增加 -209,563.22
14、公允价值变动损失 5,170.01
15、其他 -60,358.16
五、非主营业务情况
适用 □不适用
益。 否
资产减值 -6,360,938.83 -11.11% 主要为计提存货跌价准备、合同资产减值损失。 否营业外收入 713,969.66 1.25% 主要为违约罚款收入。 否营业外支出 558,864.89 0.98% 主要为滞纳金支出。 否信用减值 -37,115,765.27 -64.82% 主要为计提应收账款减值损失。 否
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
致。
一年内到期
的非流动负
期的长期借款增加所致。
境外资产占比较高
□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
□适用 不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用 □不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
适用 □不适用
力，不断增强公司的核心竞争力，项目不直接产生效益。2025年8月27日 《关于部分募投项目结项并将节余募集资金永久补充流动资金的公告》（公告编号：
2025-
047）
合计 -- -- -- 14,120,834.08 16,008,374.08 -- -- 不适用 不适用 -- -- --
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用 □不适用
有限公司 子公司 特种设备制造；道路货物运输（不含危险货物）；特种设备设计；特种设备安装改造修理；特种设备检有限公司，西安宝色新科技有限公司于2025年 2月办理完工商变更登记手续。 无主要控股参股公司情况说明无
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用 □不适用
谈论的主要内
调研的基本情
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。
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