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| 国盛智科(688558)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 二、经营情况讨论与分析
2025年，面对复杂多变的国内外环境，公司围绕整体发展目标，积极应对拥抱变化，勇于破局创变；通过专业化聚焦细分领域，多维度拓展市场；加大研发投入，持续技术创新；优化产线布局，提升生产运营效率；全员推动成本管理，构筑持续竞争力；推动公司营收进一步增长，盈利能力稳步提升。报告期内主要工作回顾如下：
1、多维度拓展市场，提升市场“专业化”能力。通过营销变革，加强销售团队建设。加快海外市场布局，建立和完善海外客户服务体系。巩固独家经销商区域市场优势并加大支持力度，强化空白区域经销商的开发，深入细分成熟市场培育经销商，提高销售密度，提升市场占有率。
扩大直销规模，加大力度推进直销市场的开拓和客户增量，提升客户层级。明确客户定位，聚焦成长型与中大型规模企业。
2、加大研发投入，持续技术创新。巩固优势行业，聚焦重点行业，以开发高速、高切削率、高效、高精密产品为导向，以高端五轴机、卧镗、数控立式车铣复合等为重点，以全线效率升级产品、变型产品、流量产品为主线，围绕客户需求不断更新迭代。持续加大并加快对核心功能部件的研发，对五轴转台、五轴摆头等研发、试制并实现量产，实现进口替代，扩大产品技术护城河。
3、成本管理，构筑持续竞争力。通过设计优化、供应链优化、生态合作、质量提升、效率提升、工艺改进、服务提升、库存优化、细节完善、信用成本控制、风险管控等方面进行成本管理升维，推行全员成本管理和全过程成本管理，全集团降本增效取得实效，构建公司持续竞争力。
产业链优势巩固，协同增效。子公司机床部件探索新技术，试行3D打印，以工艺革新驱动降本增效，产量持续突破。子公司精密机械主动求变，完成三大事业部架构重组。通过工艺革新与产品结构优化，实现降本增效与产值提升。
4、优化产线布局，提升生产运营效率。推进生产流程数字化改造，缩短交付周期，提升产品品质，提升生产运营效率。进一步优化产线布局，持续推进数控机床智能化生产基地各项目建设和实施，第三生产基地智能物流项目落地，第一生产基地绿色智能化升级改扩建项目实施完成，第二生产基地机加工车间、生产过程流程化数字化推进及物流升级改造项目有序实施。
5、不断完善公司治理，提升治理水平。加强风险管控和防范，持续优化内控体系，完善内控制度，提升经营质量，提升公司治理水平，规范公司运作，推动公司稳健、长远、可持续发展。
（一）主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入12.69亿元，较上年同期增长22.34%；实现归属于母公司所有者的净利润15,725.36元，较上年同期增长22.87%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润14,229.74万元，较上年同期增长21.68%；报告期末公司总资产23.40亿元，较期初上升8.99%；归属于母公司所有者权益为17.16亿元，较期初上升4.95%。
（二）研发情况
报告期内，公司研发投入6,481.45万元。公司新获知识产权60项，其中发明专利14项，实用新型19项，外观设计专利17项，软件著作权8项，商标2项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权368项，其中发明专利82项，实用新型专利174项，外观设计专利79项，软件著作权19项，商标13项，CE认证1项。
报告期内，公司不断巩固高端模具市场地位，针对日用品模具的高效率加工需求，开发了适配粗加工的HME3016卧式粗框机、GMB2216L高速桥式龙门和GMB2216LX高速五轴桥式龙门。对现有模具行业优势产品进行升级，将面向大型模具粗加工/半精加工的GMB3525RH高速桥式五轴龙门（3+2）升级为GMB4030RH，扭距提高15%；将面向大型模具精加工的GMB2520LX高速桥式五轴龙门（五轴联动）提升至GMB2822LX，加工效率提升20%。整合模具行业应用经验，围绕大型模具全制造工序，已形成由卧式粗框机+侧挂式五轴定位桥式龙门+中挂式五轴联动桥式龙门的全制造工序的解决方案，提升加工效率20%以上，缩短大型模具制造周期。
深度拓展民用航空市场，针对航空铝板材高去除率加工需求，开发了GMS3020L/5020L高速动柱龙门。针对复杂航空结构件的低成本加工需求，开发了CMF4028LX五轴龙门加工中心。针对民用航空行业航空叶片及复杂异形零件高效率加工，开发了DHM50X高速卧式五轴叶片机、iXT1525YS卧式车铣复合加工中心。GMS系列高速动柱龙门已推向市场，综合加工效率比同规格动工作台龙门高了30%以上。CMF-LX系列五轴龙门推向市场后，在满足客户加工质量需求的前提下，降低客户设备使用成本10%以上。
针对风电行业行星架加工，开发了DBM160M中挂式精密卧式镗铣床。
针对半导体行业脆性材料精加工，定制开发了VG80立式磨床。
针对人形机器人行业骨架、头壳等结构件结构复杂、薄壁易变形的行业痛点，定制开发了CMX350高速立式摇篮五轴加工中心。
针对新能源行业电控盒等壳体零件加工效率要求高的行业痛点，定制开发了HM1165高速卧式加工中心。
公司核心功能部件的研发和自主可控能力持续提升。报告期内，五轴龙门用单摆头、双摆头、偏置式摆头批量交付用户，经验证达到同类型进口部件性能水平，有效保证加工中心产品质量性能并降低成本，提高了五轴加工中心产品的市场竞争力。镗床全齿轮镗杆完成全系列产品开发，满足大切削量平稳加工、大孔径高精度产品的加工要求，促进镗床产品性能提升。随着核心部件产品型号的丰富，批量生产能力的提高，公司将努力实现核心功能部件完全进口替代。提升产品性能和竞争力，实现核心技术自主可控。
报告期内，自主研发的MX650面向复杂曲面零件加工的立式五轴加工中心获评2025年江苏省首台（套）装备；承担了南通市重大科技成果转化计划项目“重型复杂零件高速高精横梁移动式五轴加工中心研发及产业化项目”，并获评“2025年度崇川区十大科技创新成果”。公司核心功能部件研发车间获评“江苏省工人先锋号”荣誉称号。公司成为东南大学国家卓越工程师学院理事单位，与南通理工学院成立研究生联合培养基地。
报告期内，公司荣获“2024年度新质企业金牛奖”，公司顺利通过“国家级专精特新小巨人企业”严格复审，子公司大卫精工和国盛部件通过高企复审，子公司精密机械获评“江苏省专精特新小巨人”企业。
非企业会计准则财务指标的变动情况分析及展望
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