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| 新钢股份(600782)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 三、经营情况讨论与分析
公司经营情况及主要工作亮点：2025年是钢铁行业进入新一轮下行周期的第三个年头，也是公司“十四五”收官之年。面对钢铁行业严峻形势，公司深刻把握钢铁行业发展的阶段性特征，积极主动变革，坚决去、主动调、迅速转，力争把钢市下行带来的冲击降至最低，在激烈的行业竞争中打造比较优势，实现了从量增到质升的动能转换，各项主要经济技术指标稳中提质。本报告期，公司实现营业收入358.09亿元；实现利润总额1.63亿元，同比增利1.23亿元，实现归母净利润0.44亿元，经营净现金流保持在2.47亿元规模；财务杠杆指标资产负债率42.87%，低于行业平均18.79个百分点，钢协90家钢铁企业排名前21位，行业分位值77。总体上，公司财务杠杆持续保持健康、稳健状态，
报告期内，公司所做的重点工作：1.聚焦主业，生产运行稳中提质积极发挥钢铁主业稳定锚和压舱石作用，在自产铁水更具成本优势情况下，坚决贯彻“少卖坯料、不铸铁、少用废钢”要求，全力推动高炉稳产、转炉提质、轧线优产，将有限产量做成高质量、有效益的产品。严格质量追责问责，狠抓产品质量攻关，紧盯40大质量攻关项目，对外改善项目完成率80%，对内提升项目完成率85%。尤其与产销一体化系统上线初期相比，钢材非计划率下降31%，外观质量异议占比由69%降至54%。2.绩效变革，驱动经营改善
（1）以利润为核心，重塑以价值创造为核心的绩效体系。树立只有创造价值才能分享价值绩效理念，抓住向市场要效益的考核导向，抓住内部降本增效不放松，推动各单位绩效与公司利润紧密挂钩、职工收入与各单位绩效深度捆绑，层层签订绩效责任状，将责任和压力传导到位，建立以市场为导向、以价值创造为核心的绩效考核机制。
（2）建立产销研协同机制，让现场听得见市场的“炮声”。设立中厚板产销研推进组、硅钢薄板产销研推进组、金属制品产销研推进组三大产销研推进组，推进铁钢界面、接单界面、铁前配料界面、库存管理界面、产销研五大界面协同，以利润、价值创造、薪酬分配向一线倾斜为导向，形成现场与市场价值共创、利益共享联动机制，激发广大干群的创效潜力。3.四化引领，提升产品综合竞争力
基于对钢铁行业形势的基本判断，以及激烈的钢材市场竞争需要，结合公司自身发展实际，坚定走“高端化、国际化、终端化、近地化”营销路线，产品经营实现新突破，新钢品牌价值及市场影响力持续提升。
（1）高端化。成立中厚板、硅钢薄板和金属制品三大产销研推进组，公司领导亲自担任组长，下设若干个品种SBU团队，取得了显著攻关成效，全年累计开发新产品144个（国内国际首发5个），其中XGD6A冷轧宽幅钢带，成功通过用户认证，填补了国内空白；PXZ模具钢，实现高端模具材料国产化替代。同时，高端品种材销量全面提升，其中热卷高端品种增幅85%、硅钢增幅22%、中厚板增幅5%、优钢增幅22%。
（2）终端化。加大市场开拓力度，与22家头部企业建立稳定合作关系，用户结构向高质量方向加速转型。其中，在工业棒领域，与行业若干头部企业建立合作关系、开展产品认证且认证时间大幅缩短，为棒材在高端市场推广奠定了基础；在工业线领域，成功开拓一批头部客户，为工业线业务持续增长及品牌提升奠定了基础。
（3）近地化。重点抢占江西本地及周边市场，尤其是根据效益最大化原则，进一步加大了省内核心区域资源投放比例，全年近地化比例为76.89%。热轧普锰卷、建材江西及湖南两省销量分别为106.4万吨、146.3万吨，近地化比例89%、98%，其中江西投放占比57%、78%；优钢江西省内近地化市占率55%；热轧成功对接新余周边新建集装箱板用户，为后续流通材终端化提升做铺垫；建材减少了湖南、赣州、鹰潭等低价位区域资源投放。
（4）国际化。聚焦品种钢细分领域，重点领域实现新突破，海工钢、船板、热卷管线稳定供货东南亚、西亚等客户，用户开发成效显著，新增19家国外重点终端用户，全年新增7个国家销售区域，海外用户稳步增长。
4.极致效率，大力度推进降本增效
围绕工序成本削减、品种结构优化、界面协同增效、人力资源效率提升等重点工作方向，紧扣铁前、钢轧、能源、设备四大核心攻关，系统制定并推动470余项工作措施，极致效率降本增效目标完成比例89%。
（1）打通链路，降低原燃料物流成本。一是在进口矿物流方面，重点提升海进江比例，通过积极争取铁路运输优惠等系列举措，公司进口矿物流成本首次实现“破百”；二是在“煤下水”方面，通过创新物流模式，整合区域资源，打通水公联运新通道，有效减少铁路制约。
（2）降低资材备件消耗，盘活库存资源。一是在资材备件消耗方面，设备管理领域通过大力推进备件国产化替代与招标采购优化，设备精益化管理成效显著。二是在资材备件库存方面，通过规范机旁库管理，优化机旁库4个，减少机旁点265个。全年公司吨钢资材备件消耗、设备故障时间、库存资金占用均大幅改善。
（3）管理变革，全力推进人事效率提升。以“界面重塑”驱动管理变革，激活内生动力，从界面优化、工序优化、效率优化等角度高效推进人事效率提升，系统性优化内部人力资源配置，明确职责界面，配套激励约束机制，充分释放人员潜能。
5.应招尽招，深化招采体制改革
（1）构建规范高效机制体系。构建全流程覆盖、全要素规范、全周期评价的“三全”采购管理机制，持续释放招标采购降本增效潜力。
（2）公开竞价实现常态化。明确规定单项合同估算价5万元以上项目须公开采购机制，坚决执行“两不”原则（不设不合理门槛、不指定或变相指定设备品牌和供应商），强化“业绩说话、公平竞争”的市场化导向。目前公司“两公开”比例已达到99.8%。
（3）优化招标采购策略。引入竞价议价和降价跟标模式，改变原来紧急采购家数不足时的直接核价形式，在供应商报价基础上继续降价才能成交。
6.强化投入，完成超低排放改造
报告期内，持续加大环保资金投入和项目建设力度，尤其是环保项目建设是近年来实施强度最大的一年，实施了一系列超低排放改造项目，顺利完成全流程超低排放公示，成为江西省首家实现全流程超低排放公示的钢铁企业。这一标志性成果，不仅印证了公司在绿色制造与低碳转型道路上迈出的坚实步伐，更为区域生态环境持续改善注入强劲动力。7.数字赋能，推动企业高质量发展
（1）核心系统迭代升级，数字能力全面增强。建成行业先进的产销一体化平台，聚焦营销、制造、质量、成本等核心业务，实现集中一贯管理，大幅提升公司的订单响应速度、产销研协同效率和成本管控精度。
（2）“AI+钢铁”深度融合，数字赋能钢铁制造核心领域。建成质量管控系统带钢性能预测、废钢智能检验系统、智能配煤管理系统等100余个AI应用场景，成果入选省级人工智能典型案例。
（3）智能装备广泛应用，智能制造水平跃升。完成1580热轧智慧工厂、铁前集控中心、智慧管控中心等多个智能工厂建设，推动设备自动化、操作一键化、工艺模型化、成本最优化、效率最大化，1580热轧智慧工厂获评江西省先进级智能工厂。
8.守住底线，压实安全环保主体责任
（1）强化安全生产。公司紧盯江西省、新余市等上级安全主管部门督导检查发现问题隐患抓整改取得良好整改成效，全年实现伤害频率、伤害严重率双下降。
（2）强化节能降耗。重点抓好极致能效管理，狠抓煤气动态平衡，全力提高转炉煤气回收率，基本实现焦炉煤气零放散，低压蒸汽系统能效提升改造取得重要进展，放散蒸汽实现应收尽收。
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