|
| 南特科技(920124)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第四节 管理层讨论与分析
一、 业务概要
给大型压缩机厂商。公司的商业模式具体如下：
1、采购模式
报告期内，公司主要实施“以销定产、以产定购”的采购模式，同时结合采购周期、市场价格波动及生产预测等，保持一定规模的安全库存。在接到客户订单后，生产部门根据订单需求制定生产计划，采购部根据生产计划及需求部门的实际情况，结合库存情况制定采购计划并实施采购。公司采购的主要原材料为废钢，主要辅料为刀具、造型材料、生产助剂等。报告期内，由于公司铸造产能相对有限，公司为缓解产能不足及外基地精密加工需求，存在外购铸件用于精密加工的情形。公司原材料供应商主要由采购部门根据在库合格供应商情况，并结合历史合作情况、原材料品质、价格等因素选取，主要原材料的采购价格由公司参照公开市场报价信息向多家供应商询价、比价确定；
刀具、造型材料、生产助剂等主要辅料由公司与供应商综合考虑市场实际供需情况、工艺水平、采购数量等因素协商确定。为保证公司原材料采购的质量和规范性，公司制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》《招投标管理办法》等各项制度，对采购行为进行规范管理，并严格执行各项采购流程管理制度。同时，公司建立了完善的供应商管理体系，供应商的选择需要经过资质认证、综合能力评价、样品检验等多个步骤方能确定为合格供应商。公司还建立了供应商评价体系，定期从质量、技术、交付等多个方面对供应商进行评价，对合格供应商名录进行动态更新。目前公司已与多家供应商建立了长期、稳定的合作关系。
2、生产模式
由于公司生产的精密机械零部件属于定制化产品，公司需根据下游客户的需求及生产计划进行生产，因此公司在“以销定产”的基础上，结合自身生产能力和行业属性，采取以自主生产为主，外协加工为辅的生产模式。公司通常与客户签订框架性合同，确定购销意向，销售部门在取得客户具体批次生产计划后，交由PMC部门根据交货期限、库存情况及产能情况制定生产计划，生产部门根据生产计划安排生产，品质部对生产全过程进行质量检验，产品经检验合格后方可入库储存或对外销售。公司存在少量外协加工的情形，主要为公司在产能不足的情况下，将部分简单工序委托加工。公司根据《委外加工管理制度》对外协厂商实行严格管理，通过现场检查及全程技术指导，保证产品质量。
3、销售模式
报告期内，公司主要采用直销模式进行产品销售，直接面向市场独立销售。公司主要下游客户为大型压缩机厂商，产品的销售价格主要由“原材料+加工费”的模式确定，公司基于市场行情、成本费用、产能负荷及利润空间等因素综合评估后向客户报价，经双方谈判一致后执行。此后，产品价格会按照合同约定随原材料价格的波动进行调整，保证公司产品毛利情况处于合理水平。公司销售流程主要为：公司与客户签署框架合同，在协议期限内，客户根据其自身产品需求情况通过客户采购系统平台或邮件等方式下达订单，订单对产品数量、规格、交期等信息进行约定，公司根据客户的具体订单情况安排生产以满足客户需求，后续公司通过采购系统平台或邮件对账的方式对领用情况进行确认，公司按照框架协议约定完成交付、结算等环节。公司对于采用寄售（VMI）模式的客户开展销售业务，系根据客户的需求计划将产品送至客户指定仓库，客户根据需求自行领用，双方约定定期按照实际领用情况进行结算。公司对于其他客户，采用签收模式进行销售，公司按照客户要求将产品交付至其指定地点，经客户签收确认后确认收入。报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
二、 经营情况回顾
(一) 经营计划
2025年，公司坚持精密机械零部件业务定位，持续巩固在压缩机零部件领域的技术优势，与主要客户合作持续深入。报告期内，公司主要经营情况如下：报告期内，公司实现营业收入109,439.20万元，同比增长6.16%；营业成本84,572.51万元，同比增长6.06%；净利润9,922.85万元，同比增长1.03%；公司资产总额207,961.20万元，较上年期末增加46.79%；净资产105,496.02万元，较上年期末增长57.63%。 2025年，受益于下游市场景气度较高、客户需求保持旺盛，公司经营情况持续向好。公司围绕客户需求加快产能布局，安徽中特基地铸造产能顺利投放，各地精密加工产能实现较快增长，与主要客户的合作进一步深化，市场份额及经营效益均有所提升。此外，公司于2025年11月完成上市，募集资金净额28,442.52万元，为未来持续发展提供了有力的资金支持。
(二) 行业情况
公司主要从事精密机械零部件的研发、生产及销售，主要产品包括压缩机零部件、汽车零部件等，多应用于家电行业及汽车行业，公司产品的市场需求与下游行业的发展状况及宏观经济环境具有较强的关联性。
1、精密机械零部件行业概况
精密机械零部件指综合运用高精密机械成型工艺、精密检测等现代技术，将金属材料加工成具有较高精度的、预定设计参数的零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密机械零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于家用电器、交通运输、科学仪器、医疗器械等行业。随着家用电器、交通运输、科学仪器、医疗器械等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高。以家用空调及汽车空调压缩机为例，压缩机工作时内部高压且高速旋转，对主要零部件的工作面精度要求极高（达μm级别）。下游市场对高端精密机械零部件需求快速增长，促进了精密机械零部件制造行业的快速发展。精密机械零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和一个国家的科技水平和制造业发达程度紧密相关。早期精密机械零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密机械零部件行业得到了长足的发展。
2、公司主营业务细分行业发展概况
（1）压缩机精密零部件行业
①压缩机行业发展情况
压缩机是一种将低压气体提升至高压气体的从动机械装置，广泛应用于工业、商业和家庭中。其中在家电领域，压缩机为空调、冰箱、冷柜、热泵热水器、抽湿机、干衣机等家电的关键设备。其中，旋转式压缩机为压缩机的最主要种类之一，尤其是在小功率、低制冷量的家用空调、轻商用空调、除湿机等应用领域，已基本形成了以旋转式压缩机为主导的压缩机市场格局。随着压缩机产业链在我国快速发展，我国旋转式压缩机产量保持了多年的稳定增长，根据产业在线数据，我国旋转式压缩机产量从2022年的 2.32亿台增长至2025年的 2.93亿台，产量保持在较高水平。②家电行业发展情况中国家电行业的发展经历了从快速扩张到技术创新和品牌升级的过程。在这一过程中，压缩机作为家电产品的关键部件，其技术进步和市场增长与整个家电行业的发展密切相关。其中，空调、冰箱作为压缩机的两大主要下游产品，其市场变化对压缩机整体市场规模有较大的影响。A、空调市场近年来，受益于国内经济的快速增长及城镇化比率的逐步提升，人民收入水平及生活水平不断上升，带来了对生活居住环境舒适度要求的提高，我国空调市场整体保持增长态势。根据国家统计局数据显示，2025年中国空调总产量达到 2.67亿台，同比增长0.70%。B、冰箱市场 2025年，中国冰箱市场在政策刺激、消费升级与价格战交织的背景下，呈现出结构性分化的特点。
整体市场增长放缓，但高端化、智能化、嵌入式产品成为主要增长点。根据国家统计局数据显示，2025年我国家用电冰箱产量为 1.09亿台，同比增长1.60%。
（2）汽车精密零部件行业
汽车是我国国民经济的重要支柱行业，在我国国民经济中起到举足轻重的作用，也是现代高端制造业的代表。为保障出行安全并提供良好的用户体验，汽车的多个零部件均有较高的精密度及强度要求，如应用于汽车动力系统的发动机部件、刹车盘部件、离合器部件，应用于汽车框架系统的导轨、门锁、升降器，应用于汽车管路系统的精密管道等。根据中国汽车工业协会统计，2025年，中国汽车产销累计完成 3,453.10万辆和 3,440.00万辆，同比分别增长10.4%和 9.4%，产销量再创历史新高。随着我国宏观经济持续向好，在我国道路基础建设日益完善、国民消费水平不断提升的情况下，伴随着我国一系列促进新能源汽车市场发展的政策出台，我国汽车市场未来仍有较大的发展空间。受汽车行业持续回暖的影响，以及我国企业技术水平提升带来汽车零部件行业的国产化率不断提升，未来我国汽车零部件行业将保持较好的增长。
(三) 财务分析
1. 资产负债结构分析
一年内到期的
长期待摊费用 10,805,405.74 0.52% 5,859,837.98 0.41% 84.40%
非流动负债 145,764,040.47 7.01% 28,204,353.83 1.99% 416.81%长期应付款 212,251,290.33 10.21% 97,440,463.28 6.88% 117.83%递延收益 9,002,618.89 0.43% 3,769,983.81 0.27% 138.80%股本 148,733,315 7.15% 111,549,986 7.87% 33.33%资本公积 448,656,534.27 21.57% 199,392,245.2 14.07% 125.01%资产负债项目重大变动原因：
1、货币资金：本期期末较上年期末增加 939.21%，主要系公开发行股份所收到的资金增加所致；
2、应收票据：本期期末较上年期末增加 55.40%，主要系期末背书未到期和贴现未到期的应收票据
增加所致；
3、存货：本期期末较上年期末增加 37.45%，主要系公司及其子公司的生产规模扩大，带动精密件产品产量增加所致；
4、固定资产：本期期末较上年期末增加 70.75%，主要系公司及其子公司的生产规模扩大，设备购置规模扩大所致；
5、长期借款：本期期末较上年期末增加 100%，主要系本期新增银行长期借款所致；
6、预付款项：本期期末较上年期末增加 316.99%，主要系预付的电费增加所致；
7、应收款项融资：本期期末较上年期末增加 149.34%，主要系本期收到“6+9”银行承兑汇票期末
留存金额较期初增加所致；
8、一年内到期的非流动资产：本期期末较上年期末减少 100%，主要系台山南特的应收设备融资租
赁保证金于报告期内收回所致；
9、其他流动资产：本期期末较上年期末增加 137.60%，主要系2025年设备购置规模扩大，待抵扣进项税额随之增加所致；10、长期待摊费用：本期期末较上年期末增加 84.40%，主要系台山南特新车间的供气工程完工，相关待摊费用增加所致；
11、应付票据：本期期末较上年期末增加 100%，主要系台山南特开具银行承兑汇票支付款项所致；
12、一年内到期的非流动负债：本期期末较上年期末增加 416.81%，主要系本期新增银行长期借款，同时融资租赁款中一年内到期的金额增加所致；
13、长期应付款：本期期末较上年期末增加 117.83%，主要系公司扩建，资金需求增加，融资租赁款增加所致；
14、递延收益：本期期末较上年期末增加 138.80%，主要系公司获得的设备更新改造及技术改造类
政府补助增加所致；
15、股本：本期期末较上年期末增加 33.33%，主要系公开发行股份，股本相应增加所致；
16、资本公积：本期期末较上年期末增加 125.01%，主要系公开发行股份，资本公积相应增加所致
(1) 利润构成
1、营业收入：本期较上年同期增加 6.16%，主要系下游客户需求增长，订单量有所增加，销售稳步增长所致；
2、营业成本：本期较上年同期增加 6.06%，主要系营业收入稳步增长，同比营业成本相应增加所致；
3、财务费用：本期较上年同期增加 61.97%，主要系设备融资租赁及银行借款增加，利息费用相应增长所致；
4、信用减值损失：本期较上年同期减少 240.54%，主要系公司加强应收账款催收，回款及时性提升，应收账款余额减少，信用减值损失相应减少所致；
5、资产处置收益：本期较上年同期增加 55,183.25%，主要系处置旧设备等固定资产获得的收益增
加所致；
6、营业外收入：本期较上年同期减少 51.68%，主要系报废的固定资产减少所致。
(2) 收入构成
1、精密件收入本期较上年同期增加 20.77%，精密件成本本期较上年同期增加 21.81%，主要系下游客户订单增加，收入稳步增加所致；
2、金属铸件收入本期较上年同期减少 27.55%，金属铸件成本本期较上年同期减少 27.50%，主要系精密件订单增加，自产铸件优先供应精密件生产，减少铸件对外销售所致；
3、加工服务收入本期较上年同期减少 40.18%，加工服务成本本期较上年同期减少 40.30%，主要系安徽中特铸造厂房2025年开始投产，公司自产铸件能力增强，外购铸件的加工业务减少，相应的收入及成本减少所致；
4、其他业务收入（即销售铁屑及其他的营业收入）本期较上年同期减少 79.43%，其他业务成本（即
销售铁屑及其他的营业成本）本期较上年同期减少 81.82%，主要系安徽中特铸造厂房2025年开始投产，安徽中特和巢湖南特的自产铁屑主要用于回炉生产，对外销量有所减少所致。
(3) 主要客户情况
(4) 主要供应商情况
(5) 报告期内公司贸易业务收入占营业收入比例超过10%情况
3. 现金流量状况
1、经营活动产生的现金流量净额：本期较上年同期减少 217.09%，主要系本期收到的银行承兑汇票
中，用于背书转让支付设备款的金额增加，相应减少了现金流入所致；
2、投资活动产生的现金流量净额：本期较上年同期减少 142.57%，主要系公司及其子公司购建固定
资产支付的款项增加所致；
3、筹资活动产生的现金流量净额：本期较上年同期增加 1182.13%，主要系公司收到公开发行股份
募集资金，以及银行借款、保理、融资租赁等资金流入增加所致。
(四) 投资状况分析
1、 总体情况
2、 报告期内获取的重大的股权投资情况
3、 报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
4、 以公允价值计量的金融资产情况
报告期内以套期保值为目的的衍生品投资
报告期内以投机为目的的衍生品投资
5、 理财产品投资情况
6、 委托贷款情况
7、 私募股权投资基金投资情况
8、 主要控股参股公司分析
(1) 主要子公司及对公司净利润影响达10%以上的参股公司情况
售，为母公司台山地 60,000,000 683,424,857区生产基地安徽中特 子公司 精密机械零部件的生产和销售，为母公司安徽地区生产基地 45,000,000 889,570,87389 283,345,38469 11,680,335巢湖南特 子公司 精密机械零部件的生产和销 2,000,000 187,140,61869 11,709,100售，为母公司安徽地区生产基地
(2) 主要控股参股公司情况说明
主要参股公司业务分析
子公司或参股公司的经营业绩同比出现大幅波动
(3) 子公司情况说明
(4) 公司控制的结构化主体情况
9、 与专业投资机构共同投资及合作情况
(五) 税收优惠情况
1、企业所得税
（1）2025年12月19日，公司通过高新技术企业认证，高新技术企业证书编号为 GR202544002395，有效期为三年，自2025年 1月至2027年 12月企业所得税减按 15%税率计征。
（2）根据《关于进一步支持小微企业和个体工商户发展有关税费政策的公告》（财政部税务总局
公告2023年第 12号），对小型微利企业减按 25%计算应纳税所得额，按 20%的税率缴纳企业所得税政策，延续执行至2027年12月31日。本公司报告期内符合以上优惠适用条件的子公司，可以享受该小型微利企业的税收优惠政策。
2、增值税
根据《财政部税务总局关于先进制造业企业增值税加计抵减政策的公告》（财政部 税务总局公告2023年第 43号），自2023年1月1日至2027年12月31日允许先进制造业企业按照当期可抵扣进项纳增值税税额。
(六) 研发情况
2、 研发人员情况：
教育程度 期初人数 期末人数
博士 0 0
硕士 0 0
本科 9 12
专科及以下 83 97
研发人员总计 92 109
研发人员占员工总量的比例（%） 3.68% 3.89%
4、 研发项目情况：
研发项
目名称 项目目的 所处
阶段
/
项目
进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响
空调压缩机法兰热节疏松的研究开发 改善因法兰热节输送导致的不良流出；减少生产成本与经济损失。 项目已完成 减少法兰热节点的疏松类缺陷，稳定产品的质量，提高客户满意度。 本项目通过优化冒口设计与凝固工艺，精准调控温度场分布，有效抑制缩松缩孔缺陷，显著提升法兰件致密度与结构强度。
该技术可减少后续机械加工余量与报废率，降低生产成本，提升良品率。同时，依托过硬的内部质量，增强产品耐压与耐用性，进一步巩固公司在空调压缩机精密零部件领域的品质口碑，为公司拓展高端客户配套市场提供有力支撑。减少铸铁件边 增强产品韧度，降低对产品性能 项目已完 优化铸件的机械性能，改善加工难度，降低加 本项目的研发重点解决了铸铁件边缘铁素体过多导致的硬度不足、韧性欠佳等问题，缘铁素体的工艺技术的研发 的影响；降低生产难度；缩短生产周期。 成 工环节的制造成本。 优化熔炼与冷却工艺参数，提升铸铁件整体力学性能与结构均匀性。同时降低铸件边缘缺陷率，减少后续修整工序，提升加工适配性，满足了工厂精密制造流水线需求。同时能够强化公司铸铁件生产工艺优势，提升产品品质稳定性，增强下游客户认可度，助力公司拓展高端铸铁件应用场景，为高质量发展筑牢工艺基础铸铁件快速浇注工艺方法的研究开发 提高生产效率、产品质量；减少金属液氧化。 项目已完成 防止铸件缺陷；快速浇注工艺有助于控制铸件的温度分布，减少铸件各部的温度差，提高铸件的整体质量。 铸铁件快速浇注工艺方法的研究开发，创新突破传统浇注速率与温控瓶颈，有效解决浇注耗时久、铸件易出现砂眼、资源损耗大等难题。该工艺通过精准调控浇注参数，大幅缩短生产节拍，提升铸铁件成型质量与合格率，推动铸铁浇注领域向高效化、低碳化转型。同时带动浇注装备迭代与工艺标准化完善，为高端铸铁件批量生产提供技术支撑，助力制造业实现节能降耗与提质增效。压缩机特殊结构铸铁件的工艺技术研发 改进铸件结构设计；降低硫、磷含量；优化浇注工艺。 项目已完成 改善特殊结构铸铁件的浇注工艺，提升生产效率及产品质量。 压缩机特殊结构铸铁件的工艺技术研发，攻克特殊结构成型难、致密性不足、力学性能不达标的技术痛点，优化铸铁件生产工艺。其可提升压缩机核心零部件的质量稳定性，降低生产废品率与制造成本，推动压缩机铸铁件制造向精密化、标准化转型。同时带动铸铁成型装备升级，赋能空调、制冷等相关产业提质增效，为高端压缩机制造提供技术支撑，助力装备制造行业高质量发展。空调压 能够快速对应多 项目 单线体可配备多机型 本项目可助力我公司适配压缩机行业多元缩机法兰多元化生产线的研究开发 机型生产，机型切替效率高。 已完成 订单，快速应对订单变化及小批量多机种的订单需求。 化需求，打破单一规格生产局限，提升产品交付效率与质量稳定性，增强对美的、格力、松下等主机厂的配套能力。同时优化生产流程、降低损耗，拓宽盈利空间，分散行业需求波动风险，推动公司向精密制造升级，强化核心竞争力，为拓展国内外新兴市场、实现可持续发展奠定坚实基础。汽车离合器压盘加工装夹机器人的研究应用 解决较大零部件加工效率慢，人员操作难度大，产出品质不稳定的问题，从而减少人员，提高生产效益，降低各方面的成本。 项目已完成 本项目研发的汽车离合器压盘加工装夹机器人自动化加工技术，能够有效解决目前生产现状中人员多，生产效率低的问题，实现 24小时不间断工作，提高生产效率和产量 本项目可帮助我公司破解人工装夹耗时久、定位精度不足等难题，提高压盘加工品质与生产效能，削减人力及物料损耗成本。此外，还能提升对汽车主机厂的配套水准，突破传统生产瓶颈，推动公司向自动化、精密制造升级，巩固核心竞争力，规避市场波动风险，为拓展汽车零部件配套领域、实现公司规模化可持续发展筑牢根基。双工位曲轴深孔钻打工艺的研究与应用 应对曲轴大机型系列订单需求，并解决深孔同心度问题。 项目已完成 解决了曲轴大机型的加工效率和深孔同心度的问题，生产效率提升 50%，同心度≤0.2/L230。 本项目突破我公司传统曲轴深孔加工瓶颈，解决单工位效率低、孔位精度欠佳等问题，提升加工品质与生产节拍，降低加工能耗及废品成本。同时优化生产模式，增强对汽车发动机主机厂的配套实力，强化公司在曲轴加工领域的核心优势，拓宽市场布局，为公司实现精细化、规模化发展提供有力支撑。法兰高精密中转移载装置的 解决工序间传递定位不准确的问题，同时提升生产效率和提升产 项目进入批量生产 1、中转移载装置方便调整，机种更换效率提升 30%；
2、实现故障率低减 本项目攻克了我公司传统法兰中转过程中
定位不准、易受损、转运迟缓等痛点，改善产品合格率与作业效率，降低物料浪费及人力投入。此外，可理顺生产衔接环节，研究应用 品质量。 验证阶段 30%，效率提升 20%；
3、保证重复定位准确
性 99%以上，品质不良低减 15%。 提高对法兰下游合作厂商的供货适配能力，凸显公司在精密中转设备领域的独特优势，扩大市场覆盖范围，为公司精细化、高效化发展提供有力保障。同时带动精密转移装备与法兰制造产业协同发展。气缸高效磨削工艺的研究开发 替代传统的磨削加工工艺，提高气缸平面磨削的整体生产效率。 项目进入批量生产验证阶段 1、磨床设备数量精减 3台，减员 33%；
2、生产节拍 2S/件，产
能提升 500%。 本项目突破了传统磨削技术瓶颈，有效解决气缸加工效率低、表面粗糙度不均、尺寸精度难以把控等问题。该工艺可显著提升气缸加工效率与成型质量，减少刀具损耗和生产成本，推动气缸生产向精细化、高效化转型。同时助力磨削装备技术迭代、工业气动设备等相关领域升级。汽车通风制冷系统零部件制造技术的研究开发 提升铸件性能与质量、实现轻量化设计、优化制造工艺、满足降本与节能要求。 项目已完成 提高铸件质量延长使用寿命；降低成本提高市场竞争力；缩短生产周期可以加快产品上市速度、满足市场快速变化的需求。 本项目通过提升铸件致密度、力学性能与表面质量，减少气孔、夹渣等缺陷，可实现铸件高效稳定生产，提高材料利用率、降低废品率，有效控制生产成本。同时优化生产流程，增强产品可靠性与市场竞争力，促进上下游产业链协同发展。项目实施将显著提升企业工艺水平与抗风险能力，为公司拓展高端配套市场。压缩机零部件球化工艺技术的研发设计 提高压缩机零部件的性能和使用寿命。关键技术包括球化处理工艺、材料成分控制及结构设计优化。 项目已完成 通过研发球化工艺优化实现高效、稳定的球铁生产，消除球化不良品，从而降低制造成本。 本项目的研发设计涉及材料科学、铸造技术及机械设计等领域，旨在提高压缩机零部件的性能和使用寿命。关键技术包括球化处理工艺、材料成分控制及结构设计优化。汽车零部件金 传统的金相检测方法虽然准确， 项目已完 项目研发提高金相检测速度和准确性，降低 本研究致力于开发一种高效、低成本的汽车零部件快速金相检测模具工艺，旨在提相快速检测的模具工艺 但操作复杂、耗时长，且检测成本较高，难以满足大规模生产的需求。项目要求达到快速、准确、低成本的目的。 成 生产成本，实现了其车辆部件的快速连续生产。 升零部件的性能和质量，同时降低生产成本，以更好地满足市场需求。这一研究目标既符合当前汽车零部件行业的发展趋势，也体现了对未来汽车制造业技术创新的追求。新能源汽车转向系统的研究开发 提升汽车操控性能、提高汽车安全性能、促进节能减排、推动技术创新和产业升级。 试生产阶段 通过研发解决转向系统成型难、存在疏松和各部分性能不均匀的难题，达到产品轻量化的要求。 本项目攻克了转向系统毛坯成型不均、致密度不足、尺寸偏差等制造痛点，优化铸造工艺参数，提升毛坯成型精度与质量稳定性。同时规范毛坯铸造流程，减少铸造缺陷，降低毛坯加工余量与物料损耗，提升后续加工效率，适配工厂智能化生产衔接需求。此举可夯实转向系统制造基础，降低整体制造成本，增强毛坯供应稳定性，为公司适配新能源主机厂批量配套需求、提升工厂生产效益提供有力支撑。涡旋压缩机零部件铸造技术的研究开发 提升涡旋压缩机性能、推动技术进步与创新、提高生产效率与降低成本、促进产业升级与可持续发展。 项目进入批量生产验证阶段 本项目的研发解决涡旋压缩机零部件制造的内在缺陷，优化产品的力学性能，降低后序的加工难度。 破解其零部件铸造中气孔、缩孔缩松等核心难题，优化挤压铸造等工艺参数，提升铸件致密度与尺寸精度，契合高端零部件精密化需求。同时简化铸造流程，减少砂孔、卷气等缺陷，降低加工余量与物料浪费，适配工厂智能化生产衔接，削减补缩与修整等后处理工序的资源投入，实现原材料利用率与生产效率的双重提升。高耐磨活塞加工检测技术的 提高活塞加工检测技术水平。 项目已完成 通过自动检测可以提高生产效率，减少人力成本，同时避免因人工检测导致产品打痕报 本项目精准攻克了活塞耐磨层结合不稳、形位公差波动等难题，创新融合精密磨削与无损检测手段，确保活塞耐磨性能与尺寸精度稳定达标。此举能有效延长活塞服研究开发 废，减少不良率，提高产品质量。 役寿命，减少主机厂售后维护成本，大幅提升产品市场竞争力。同时推动加工产线的自动化与智能化升级，通过在线实时检测提升流转效率，降低报废率，提高了公司产品的盈利能力。轴承加工尺寸自动化检测装置的设计开发 解决人工检测效率低、易漏检、工件堆积、上料混乱及产品碰伤等问题，提高生产线自动化与智能化水平。 项目已完成 1、实现轴承加工生产中上料检测的高效自动化，对轴承上料装置上排出的轴承位置进行检测定位，提高轴承的生产良品率；
2、满足轴承加工检测
速度的需求，提高生产过程中的高效性和稳定性。 本项目的研发可替代人工抽检模式，有效解决工件堆积、上料混乱、产品易损伤等问题，显著提升检测精度与生产连续性，降低人工成本与不良率，稳定轴承加工质量。同时提升生产线自动化与智能化水平，优化生产流程，增强产品市场竞争力。项目成果有助于完善公司精密加工技术体系，提升交付能力与品牌形象，为扩大高端市场份额、实现精益化生产提供技术支撑，推动公司持续高质量发展。气缸多孔一体转盘式加工装置的设计研发 提升加工自动化与集成度，稳定产品精度，提高生产效率，满足气缸多样化加工要求。 项目已完成 通过转盘式多工位协同加工，实现单次装夹完成多道工序。依托多轴工装实现灵活加工，满足气缸多元化、高效率的精密加工需求。 本项目的研发将工装夹具集成于转盘，实现一次装夹、五工位同步完成多道工序，配合多轴工装灵活调节，实现气缸钻孔一体化、自动化加工。项目实施后可大幅缩短加工周期、减少装夹误差，显著提升生产效率与产品精度，降低生产成本。同时增强公司柔性制造与快速交付能力，完善精密加工技术储备，推动公司制造能力向高效化、智能化升级。轴承精加工平面精磨技术的研究开 提高轴承精加工平面度加工要求。 项目已完成 解决了轴承精加工平面度超差问题，提升产品品质质量，满足轴承精加工平面精磨要求，提高生产效率。 本项目的研发破解了轴承平面磨削精度欠佳、表面粗糙度波动等核心难题，优化精磨工艺参数与砂轮适配方案，提高轴承平面平整性与尺寸规整度。同时简化磨削流程，降低返工频次与砂轮耗损，加快加工发 节奏，结合工厂精密加工流水线的衔接需求，同时也提升了产品核心竞争力，双缸压缩机偏心曲轴加工技术的研究开发 提高双偏心曲轴加工技术水平。 项目已完成 降低产品重复装夹加工后的不良率。可以提高加工装夹精度，减少装夹不良成本，保证产品质量，确保曲轴的质量能够满足加工生产的需求，进一步提高双偏心曲轴加工技术水平。 本项目的研发可解决偏心段加工精度不足、相位偏差等核心难题，优化曲轴加工工艺与定位方案，提升偏心曲轴的尺寸精度与动平衡性能，满足双缸压缩机高效运转需求。同时精简加工工序，降低返工损耗，提升生产节奏，适配工厂规模化量产衔接。此举可强化公司曲轴精密加工实力，提升产品适配性，增强下游主机厂配套竞争力。压缩机零部件无人自动化工艺设备的设计开发 提高无人自动化上料加工技术水平。 项目进入批量生产验证阶段 1、降低人工成本，实现产品自动运输，加工
2、解决因人工装夹不
定因素而产生的不良
品，提高产品的品质质量。 本项目解决了人工加工低效、操作偏差大的痛点，搭建全流程无人化加工体系，实现零部件加工、转运、检测的自动化闭环衔接，提升加工精度与生产连贯性。同时缩减人力投入，降低人为失误造成的损耗，优化生产节拍，适配工厂规模化量产需求。
有助于提高公司自动化制造实力，稳定产品一致性，增强下游主机厂配套竞争力，降低公司制造成本，提升产品竞争力。涡旋空调压缩机零部件新产品的设计开发 提高压缩部件动涡盘和静涡盘行业加工技术水平。 项目进入批量生产验证阶段 解决动涡盘和静涡盘尺寸精度及各孔位置要求，降低不良成本，保证产品质量，确保涡旋空调压缩机零部件的质量能够满足加工生产的需求，进一步提升行业加工技术水平。 涡旋空调压缩机零部件新产品的设计开发，能够实现动涡盘和静涡盘加工合并装夹，准确定位加工，满足涡旋空调压缩机零部件高效精密加工的需求，提高生产过程中的高效性和稳定性。同时简化工装夹具配置，降低刀具损耗与人为误差，大幅削减生产成本与报废率，为高附加值产品规模化供货提供核心制造支撑。
5、 与其他单位合作研发的项目情况:
(七) 财务会计报告审计情况
1. 非标准审计意见说明:
2. 关键审计事项说明：
关键审计事项是我们根据职业判断，认为对本期财务报表审计最为重要的事项。这些事项的应对以对财务报表整体进行审计并形成审计意见为背景，我们不对这些事项单独发表意见。
1、了解和测试与销售和收款相关的关键内部控制设计和运行
来源于精密件、金属铸的有效性；件销售及加工服务，
2、针对不同业务模式，获取对应的合同样本，评价南特科技2025年度营业收入为在不同销售模式下的收入确认政策是否符合企业会计准则的109,439.20万元。由于规定；营业收入为南特科技的
3、对收入及毛利率进行分析，以判断本期收入金额是否出现
关键经营指标，存在管异常波动的情况；理层为达到特定目标或
4、对记录的收入选取样本，检查与收入确认相关支持性文件，
期望而不恰当确认收入
包括销售合同/订单、出库单、送货单、领用对账记录及发票的固有风险，因此我们等，以评价相关收入确认是否符合公司收入确认的会计政策；将营业收入确认识别为
5、查询主要客户的工商信息，了解南特科技与客户的交易背
关键审计事项。关于收景、是否存在关联关系；入确认的会计政策详见
6、选取样本实施函证程序；
附注三、（二十二）；
7、实施截止测试，对资产负债表日前后确认的营业收入，核
关于营业收入披露详见
对出库单、送货单、领料对账单等资料，确认收入是否记录在附注五、（三十五）。正确的会计期间。关键审计事项 该事项在审计中是如何应对的营业收入的确认南特科技营业收入主要来源于精密件、金属铸件销售及加工服务，2025年度营业收入为109,439.20万元。由于营业收入为南特科技的关键经营指标，存在管理层为达到特定目标或期望而不恰当确认收入的固有风险，因此我们将营业收入确认识别为关键审计事项。关于收入确认的会计政策详见附注三、（二十二）；
关于营业收入披露详见
附注五、（三十五）。 我们对收入确认实施的审计程序包括：
1、了解和测试与销售和收款相关的关键内部控制设计和运行
的有效性；
2、针对不同业务模式，获取对应的合同样本，评价南特科技
在不同销售模式下的收入确认政策是否符合企业会计准则的规定；
3、对收入及毛利率进行分析，以判断本期收入金额是否出现
异常波动的情况；
4、对记录的收入选取样本，检查与收入确认相关支持性文件，
包括销售合同/订单、出库单、送货单、领用对账记录及发票等，以评价相关收入确认是否符合公司收入确认的会计政策；
5、查询主要客户的工商信息，了解南特科技与客户的交易背
景、是否存在关联关系；
6、选取样本实施函证程序；
7、实施截止测试，对资产负债表日前后确认的营业收入，核
对出库单、送货单、领料对账单等资料，确认收入是否记录在正确的会计期间。范有序，出具的审计报告客观、完整、清晰、及时，能够满足公司财务审计和内部控制审计等工作要求。公司审计委员会认为立信会计师事务所（特殊普通合伙）在公司年报审计过程中坚持以公允、客观的态度进行独立审计，表现了良好的职业操守和业务素质，按时完成了公司2025年度审计相关工作，审计行为规范有序，出具的审计报告客观、完整、清晰、及时。
(八) 合并报表范围的变化情况
公司之子公司南昌市鑫一特精密制造有限公司于2025年7月22日完成注销，不再纳入合并财务报表范围。
(九) 企业社会责任
1. 脱贫成果巩固和乡村振兴社会责任履行情况
2. 其他社会责任履行情况
（1）投资者权益
公司在坚持战略发展规划的基础上，持续完善公司治理结构、重视投资者的权益保护，公平、公正地对待投资者，严格按照《公司章程》等相关法律、法规、规章制度的要求，加强内部控制管理力度，在机制上保证对所有股东的一视同仁。公司重视与投资者的沟通和交流，未来将按照相关制度的规定开展投资者关系的构建、管理和维护，并在遵循公开信息披露原则的前提下，通过中国证监会及北京证券交易所规定的信息披露渠道，及时向投资者披露影响其决策的相关信息，并尽可能通过多种方式与投资者及时、深入和广泛地沟通，实现与投资者的良好沟通。
（2）员工权益保护
公司严格遵守《劳动法》和《劳动合同法》，依法保护职工的合法权益，积极引进各层次优秀人才，一方面通过科学合理的考核激励制度为员工提供公平的工作、学习、成长及晋升机会，另一方面，通过内部人才流通机制，让员工有机会在不同的领域展示自我、提升自我。为了鼓励员工在公司长期发展，公司提供体贴入微的员工福利和丰富多彩的业余生活，以提高员工的满意度，通过具有人文关怀的企业文化营造了开放进取的工作氛围，调动了员工的工作积极性和创造性。
（3）供应商、客户权益保护
公司自成立以来致力于与供应商、客户通力协作，在经济活动中秉承诚实守信、公平公正、平等互利的原则，实现互利共赢。在产品供应上，公司严控产品质量，为客户提供优质的产品和良好的服务。
（4）环境保护和可持续发展
公司生产经营过程中产生的主要污染物为废气、废水、噪声和固体废弃物，公司重视环境保护和污染防治工作，积极采取有效措施，加强环境保护工作，生产经营过程中产生的工业废气、废水、固体废物严格按照国家排放标准进行排放。报告期内，公司严格按照有关环保法规及相应标准加强污染物的综合治理，加强环保培训工作，完善环保管理体系建设、低碳化的经营管理等措施，使得各项环境监测数据均符合国家达标排放标准，切实推进企业与环境的可持续发展。
（5）公共关系和社会公益事业
公司始终坚守初心，积极履行企业使命与社会责任，致力于为社会做贡献、为客户创价值、为股东增财富、为员工谋幸福。报告期内，公司在兼顾各方利益的基础上，稳步推进高质量发展，积极创造就业机会、依法诚信纳税，将追求利润与承担社会责任深度融合，在实现经济价值与社会价值的良性互动中创造共享价值，推动企业与社会的可持续发展。3. 环境保护相关的情况
(十) 报告期内未盈利或存在累计未弥补亏损的情况
|
|