|
| 中欣氟材(002915)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
一、报告期内公司从事的主要业务
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求主要原材料的采购模式
公司主要原料均为化工产品，报告期内，随着国内经济复苏及供需紧张，大宗化学品价格均有不同程度的涨跌幅度。能源采购价格占生产总成本30%以上□适用 不适用主要能源类型发生重大变化的原因化利用技术。开发针对性分离技术，实现生产过程形成的结晶和精馏脚料中产物与副产物的分离，提高产品收率的同时，对分离得到的副产物进行资源化利用，合成高附加值化合物，实现经济效率最大化，减少三废排放2,3,4,5-四氟苯甲酰氯 工业化应用 均为公司在职员工 拥有“2,3,4,5-四氟苯甲酰氯的化学合成方法”等国家发明专利2项 自主开发多步串联反应等技术，大幅减少操作工序、缩短操作时间，三废排放明显减少，反应收率显著提升BMMI 工业化应用 均为公司在职员工 采用三步合成法技术，通过对缩酮、氨化、环合三步反应的工艺优化，得到最佳的合成路线。其次：
采用缩酮保护法技术，极大地提高了产物的收率与质量 自主开发了BMMI产品的新合成工艺，新工艺具有反应选择性好、收率高、绿色环保等优点2,3,5,6-四氟苯系列 工业化应用 均为公司在职员工 拥有“一种2,3,5,6-四氟-4-甲氧基甲基苯甲醇的合成方法”等国家发明专利5件 自主开发7个含氟芳香烃系列产品的绿色合成新工艺。新合成工艺具有原料价廉易得、反应步骤短、工艺条件温和、反应选择性高、反应收率好、产品纯度高、对环境友好等优点N-甲基哌嗪 工业化应用 均为公司在职员工 拥有“1-甲基哌嗪的制备方法”等国家发明专利1项 自主开发了N-甲基哌嗪新的制备工艺，新工艺操作简单，原料廉价易得，反应条件温和，收率较好氟苯 工业化应用 均为公司在职员工 用苯胺为起始原料，采用新合成工艺技术，经成盐、重氮化、热分解等反应制得最终成品。 自主研发工艺单位产品耗用原料少、技术先进、生产流程短、设备投资成本低、收率高、产品质量高（纯度≥99.0%），废水处理量较小，环境效益显著DFBP 工业化应用 均为公司在职员工 已申请受理“一种4,4'-二氟二苯甲酮的合成方法”国家发明专利 开发了一条以二苯甲烷为原料，经芳环氯化、苄位氯化、脱氯水解、氟盐氟化四步反应合成4,4'-二氟二苯甲酮的新合成路线，具有原料价廉易得、反应选择性好、操作简单、合成收率高、产品纯度好等优点R245fa 工业化应用 均为公司在职员工 采用两步合成法技术，通过对调聚、液相氟化两步反应的工艺优化，得到最佳的合成路线。另外：采用高效连续生产分离技术，极大的提高了产物的收率和质量 自主开发了R245fa的连续化生产工艺，工艺操作简单，反应选择性高、反应收率好、产品纯度高、对环境友好R1233zd 工业化应用 均为公司在职员工 采用全流程连续生产，连续高效精馏等先进工艺技术，通过原料液相法得到最终产品 自主研发的工艺路线选择性较高，产生的废液少，技术成熟，应用前景广阔R1234ze 工业化应用 均为公司在职员工 采用全流程连续生产，连续高效精馏等先进工艺技术，通过脱氟化氢法得到最终产品 具有较低的成本工艺简单等优势，同时能扩展R245fa的利用范围，也能解决R245fa需求不足的问题，应用前景广阔三氟系列、BPEF、DFBP等产品清流氟新产业园 氢氟酸、电子级氢氟酸、硫酸、氟苯等贵溪市硫磷化工基地 第三代制冷剂（R245fa），第四代制冷剂（1234ze、1233zd）等
二、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求（一）公司所处行业情况
公司核心主业主要涉及含氟精细化学品行业、基础氟化工行业、新材料行业、制冷剂行业。
1、含氟精细化学品行业
氟化工行业被誉为“黄金产业”，是支撑诸多高新技术产业与先进制造业底座的关键材料。目前，我国已稳居全球第
一大氟化工生产国，占据全球近70%的基础产品产能。过去，技术含量较高的含氟聚合物、电子级化学品、新型制冷剂等长期由美国科慕（原杜邦）、比利时索尔维、日本大金等跨国巨头主导；但近年来，随着国内企业技术攻坚与产能释放，加上全球PFAS（全氟和多氟烷基物质）环保限制趋严带来的供应链重塑，“基础产品中国主导、高端市场海外主导”的传统固化格局正在被打破，中国氟化工正加速实现高端领域的国产替代与出海。当前，在数据中心浸没式液冷、固态电池、先进半导体制造及生物医药等前沿新兴需求的强力驱动下，叠加国家产业政策与资本的深度赋能，我国氟化工产业已全面步入高附加值转型的深水区。含氟精细化学品作为产业升级的核心，已成为全球氟化工领域最具潜力的细分赛道，被业界誉为“工业味精中的味精”。该领域以技术壁垒高、绿色环保（如环保型替代品）、配方定制化依赖度强而著称，其产品经济价值可达基础无机氟化工产品的500至5000倍，正成为引领整个行业高质量跨越的关键增长极。产业链环节 代表性产品 产业特征与技术壁垒 相对价值量评估(以萤石为基准)2026年前沿应用场景上游：资源端 萤石（氟化钙）粉矿、块矿 资源依赖型 1倍 氟化工基础原料、冶金熔剂、建材受国家战略资源保护限制，品位决定开采价值，属于不可再生的战略性矿产。 (价值基准)中游：基础端 氢氟酸（AHF）、氟化铝、氟化冰晶石 资本与能耗密集型 2-5倍 下游氟代制冷剂、含氟聚合物原料、电解铝添加剂属于大宗基础化工原料，生产工艺成熟，环保及安全生产合规成本较高。下游：传统延伸端 二/三代制冷剂（HFCs）、普通聚四氟乙烯（PTFE）、大宗氟精细中间体 规模与成本导向型 10-50倍 传统家用/车用空调制冷、基础防腐涂层、传统农药及医药合成竞争格局相对稳定，依赖规模效应降低成本，部分产品面临产能整合与配额管理。终端：高端精细端 含氟精细化学品（氟化液等）、电子级氢氟酸、高端氟聚合物（PFA/FEP）、含氟锂电材料（LiFSI、改性PVDF） 技术与配方密集型 500-5000倍 数据中心浸没式液冷、固态电池及新能源、7nm及以下先进制程半导体制造、高端生物医药(公司战略核心)具备极高的提纯工艺壁垒、专利壁垒及客户认证壁垒；高度依赖定制化配方创新与进口替代。 (具有超高附加值)数据显示，全球及国内含氟精细化学品市场正处于强劲的扩张期。根据浙江省氟化学工业协会及近期产业调研数据的统计，2025年全球含氟精细化学品市场规模已达到约178亿美元（折合人民币约1280亿元），2020年至2025年的年均复合增长率高达10.59%；同期，中国国内含氟精细化学品市场规模已突破246亿元，复合增长率达12.61%，增速领跑全球。从产业结构来看，当前欧美等发达国家含氟精细化学品产值占整个氟化工总产值的比例已高达45%至50%，而我国该比例正从27%加速向上攀升，替代空间巨大。步入2026年，基础氟化工产能向高附加值转移的拐点已经到来，“精细化、高端化、定制化”已不再是未来的前瞻预测，而是主导当前全球氟化工行业竞争的绝对趋势。
（1）含氟医药中间体行业
①含氟医药中间体行业基本情况
医药中间体是在药物合成过程中作为前体或关键片段，能显著改善药物生物活性和药代动力学性质的关键原料。特别是在含氟医药中间体领域，由于氟原子的引入可大幅提升药物分子的靶向性、脂溶性与代谢稳定性，该细分赛道具有技术壁垒高、研究迭代快、附加值与增长潜力大等显著特点。目前我国已开发出超百种医药中间体，产品合成路线日益绿色化、多样化，应用场景正加速向ADC（抗体偶联药物）、新型靶向药等高端创新药领域拓展。
近年来，受全球新药研发需求攀升及国内仿制药市场稳定扩容的双重驱动，我国医药中间体市场规模持续稳健扩张。根据中商产业研究院发布的数据， 年全国医药中间体市场规模达约 亿元（同比增长 ）；至年，该市场规模已平稳突破2600亿元。预计到2026年，在高端（如含氟类、创新药类）中间体需求激增的强势拉动下，我国医药中间体市场总规模预计将进一步增至超2900亿元，行业正全面迈入以高附加值为核心的高质量发展阶段。
含氟医药中间体是以氟原子为核心功能基团的医药中间体类别，具体又可以分为脂肪类、杂环类和芳香族三大类。
氟原子独特的理化性质有效提升了含氟医药的性能，其通过调节电子、亲脂性等参数，造就了含氟药物在生物活性、靶向选择性、代谢稳定性、安全性等方面的优势，推动了含氟药物在抗病毒、抗菌、抗肿瘤等领域的广泛应用，也
使得氟原子成为了新药物分子设计的核心策略。含氟医药中间体是以引入氟原子为核心功能基团的医药中间体类别，具体又可以分为脂肪族类、杂环类和芳香族类三大类。③含氟医药快速发展驱动含氟医药中间体持续增长含氟医药中间体市场规模近年来持续高速扩容，其核心长期驱动力在于“无氟不成药”的研发趋势日益显著——含氟药物在小分子创新药审批与终端销售中的占比持续居高不下。数据显示，近年来美国FDA批准的新药中含氟比例稳定保持在20%至30%的高位；同时，在全球畅销小分子药物Top榜单中，含氟药物的占比已达约30%。除了在传统的抗肿瘤、抗病毒领域表现突出外，氟化学在当前迅速增长的代谢类疾病赛道中也发挥着关键作用，例如备受瞩目的新一代口服降糖减重小分子GLP-1受体激动剂（如Orforglipron），正是通过引入关键的氟原子结构以突破口服成药瓶颈。这种高占比与强生命力，源于氟原子独特的“生物电子等排效应”带来的底层理化优势：一方面，高达118kcal/mol的C-F键解离能（远超C-H键）能大幅阻断细胞色素P450酶的代谢途径，显著提升药物在体内的代谢稳定性；另一方面，引入三氟甲基（-CF3）等含氟基团能极大优化药物的亲脂性，使细胞穿透性实现数量级的提升，并有效增强药物与靶点蛋白的亲和力。这些不可替代的成药优势，决定了含氟医药中间体在未来创新药供应链中的高壁垒与高价值属性。在新药研发领域，含氟药物正展现出显著且不断扩大的优势。回顾近年数据，2021年FDA批准的小分子新药中，含氟品种占比为32.3%（10种/31种）；至2023年，FDA新批含氟小分子药物达12种，占比稳定在三分之一左右，且大比例集中于抗癌及靶向药物。而根据最新的行业统计，氟化技术在新药研发中的战略地位已迎来跨越式提升：在2025年FDA最新批准的29种小分子新药中，含氟药物数量高达14种，占比激增至48.3%。从三分之一跃升至近半壁江山，这一明确的数据趋势确凿地印证了：在提升药物代谢稳定性、生物利用度以及受体亲和力方面，氟原子的引入已成为现代创新药研发不可或缺的核心策略。④国家政策持续助力含氟医药中间体发展国家也高度重视含氟医药中间体产业发展，积极出台相关政策，推动构建含氟医药中间体及其上下游行业的研发、端氟化工产品空白。氟化工行业市场目标为2025年氟化工全球市场占有率达到65%以上。2021 《关于推动原料药产业高质量发展实施方案的通知》 国家发改委、工信部 大力发展特色原料药和创新原料药，提高新产品、高附加值产品比重。推动原料药生产规模化、集约化发展，鼓励优势企业做大做强。2023 《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》 国务院、国家统计局 含氟医药中间体属于“生物医药产业”大类下的“化学药品与原料药”子类，该行业全部产品都算作战略性新兴产业产品。2023 《“十四五”医药工业发展规划》 工信部、国家发改委、科技部、商务部等 建设原料药集中生产基地。在地域空间独立、环境承载能力较强的区域，依托现有医药、化工产业园区，开展原料药集中生产基地建设，为原料药产业转移和集聚发展提供空间，提高原料药绿色生产水平。2024 《精细化工产业创新发展实施方案（2024-2027年）》 工信部、国家发改委、财政部等 重点加强氟、硅、磷等矿产资源的高值利用，发展超净高纯氢氟酸，特种含氟单体，第四代含氟制冷剂等含氟化学品，高品质氟树脂、高性能氟橡胶等含氟新材料。2025 《工业和信息化部办公厅关于组织开展2025年精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅工作的通知》 工信部 精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅工作聚焦新能源汽车、医疗装备、移动通讯设备、轨道交通及船舶与海洋工程的关键需求领域，围绕中间体原料、重点材料、关键装备等3大类50项技术先进、创新性强、应用价值高的精细化工关键产品根据美国食品药品监督管理局（FDA）及科睿唯安（Cortellis）数据库的最新统计，截至2025年底，自1955年首个含氟药物上市以来，全球累计获批的含氟创新药已突破450种，在小分子化学药中的占比持续稳定在20%至30%的高位。目前，已有超300种含氟药物被我国国家药监局（NMPA）批准上市。随着全球医药供应链的加速重构，中国凭借完整的精细化工底座与技术突破，已成为全球最大的含氟医药中间体研发与生产基地， 年我国含氟医药中间体产量占全球总产量的比重已攀升至45%以上。⑤喹诺酮类药物是含氟医药的代表产品，正向药物安全性更高的第四、五代升级氟喹诺酮类药物是含氟抗菌药中产业化最成功的经典代表。面对早期（第二、三代）产品面临的耐药性及副作用挑战，当前临床需求正全面向安全性更高、抗菌谱更广的第四代（如莫西沙星）和第五代（如德拉沙星、及同源演进的无氟代奈诺沙星）升级迭代。新一代产品的核心优势在于良好的临床依从性与药物经济学价值。例如，第四代莫西沙星与第五代奈诺沙星在治疗肝肾功能不全患者及老年群体时，通常无需减少给药剂量，极大降低了临床用药风险。终端高端抗菌药市场的持续扩容，直接向产业链上游传导，引发了对高纯度（含氟及新型）喹诺酮核心中间体（如定制化环合物）的强劲需求。公司紧跟前沿临床用药趋势，深度卡位高端医药中间体赛道。目前，公司已具备第四、五代喹诺酮类核心中间体的规模化、高品质赋能能力，现有产品包括莫西沙星环合酸、奈诺沙星环合酸等，持续为全球下游制药企业的新一代产品提供坚实的底层供应链保障。①含氟农药中间体行业基本情况含氟农药中间体一般是指引入了氟原子作为核心功能基团，用于合成含氟农药的关键前体材料，其对含氟农药的作用机理、产品效果、合成工艺等都有着至关重要的影响。含氟农药中间体通常可分为四大类：脂肪族氟化物、氟苯类、三氟甲苯类和含氟杂环类中间体。含氟农药中间体普遍具有化学性质稳定、技术壁垒高、合成工艺复杂和环境友好的特点，是含氟农药产业链的核心环节。
量，而且氟原子独特的空间位阻效应还能延缓害虫抗药性的发展。因此含氟农药往往具备高选择性、广谱高效、低抗药
性、低用量、低成本、低毒、低残留等多项优点。近十余年来，农药产品的发展趋势表现为高效、低毒替代浪潮，较好的契合度使得含氟农药呈现出良好的发展态势。目前，含氟杀虫剂、杀菌剂、除草剂、杀螨剂及植物生长调节剂等已开发出上百个品种，含氟农药已成为高端农药品种和新农药创制的核心，是全球农药发展的重点方向，展现出广阔的应用前景和显著的经济价值。含氟农药在近年来及未来即将专利到期的品种中占据着绝对的主导地位。根据全球农药专利数据分析，在近年2020-2025 50%（ 年）集中到期的主流农药专利中，含氟品种的占比持续稳定在 以上，其中在高端杀虫剂及新型杀菌剂领域，含氟比例更是高达70%至80%。这种极高占比的核心逻辑在于，含氟化合物具备独特的空间位阻效应、更优异的生物活性及代谢稳定性，完美契合了全球农药向“高效、低毒、低残留”加速迭代的强制性趋势。随着下游新型含氟农药终端市场的扩容，以及国内基础化工向高端精细化转型的驱动，含氟农药中间体赛道正加速释放巨大的市场潜力。行业数据显示，继2023年全国市场规模达到约120亿元后，该细分市场继续保持稳健的扩张态势；至 年，中国含氟类农药中间体市场规模已稳步突破 亿元，行业年均复合增长率稳定在 左右。在产业链加速重塑的背景下，具备复杂氟化工艺壁垒与高端定制生产能力的中间体环节，正展现出越发显著的核心经济价值与议价空间。
2、基础无机氟化工及大宗化工行业（包含氢氟酸与硫酸）
（1）无水氢氟酸行业基本情况
AHF
无水氢氟酸（ ）作为整个氟化工产业链的核心“中枢”与基础原料，由萤石与浓硫酸反应制得。它不仅是生产传统氟制冷剂、含氟聚合物的刚需原料，更是向下游延伸制备高附加值含氟精细化学品、电子级氢氟酸及含氟新能源材
料（如六氟磷酸锂/钠）的关键基石。报告期内，国内氢氟酸产能持续维持高位，市场呈现显著的结构性需求不足的特征。受前期产能集中释放与部分传统应用领域需求增速放缓的叠加影响，普通工业级AHF供给充裕，同质化竞争加剧，行业整体盈利空间阶段性承压。从竞争格局来看，国内产能主要集中于福建、内蒙古、江西、浙江等地区，企业集中度偏低，市场竞争充分。当前，行业发展已跨越单一的规模博弈阶段，全面转向“上游资源保供+产业链一体化+高纯化技术突破”的综合实力较量。
（2）硫酸行业基本情况
硫酸作为“化学工业之母”，是国民经济中极为重要的大宗基础化工原料。在氟化工产业链中，硫酸是提取萤石中
氟元素的核心反应物。近年来，国内硫酸行业整体产能较为充足，市场价格受上游硫磺等原料价格波动以及下游化肥、化工行业开工率影响较大。对于全产业链布局的氟化工企业而言，配套自有硫酸产能不仅能有效保障主业生产的原料供应绝对安全，更能通过平抑原料价格波动显著降低氢氟酸的生产成本，是企业实现产业链垂直整合、构筑深厚成本护城河与提升综合抗风险能力的关键环节。
3、新材料行业
（）高性能氟聚合物行业
①高性能氟聚合物行业基本情况
高性能聚合物材料是新材料产业的核心分支，具有耐高温、高强高模、耐腐蚀、轻量化（聚合物结构）等特性，是
支撑高端制造和战略新兴产业的基石，具体涵盖特种工程塑料（如PEEK、PI、LCP）、光学功能材料（COC/COP、PMMA）、高性能纤维（芳纶、UHMWPE）、生物基树脂及可降解材料、特种橡胶及弹性体等细分方向。其下游广泛5G应用于消费电子、半导体、电气、集成电路、 通信、医疗器械、新能源汽车、国防军工、航空航天等领域。公开数据显示，全球高性能聚合物（HPPS）市场需求持续增长，预计在2025-2030年期间，该市场的复合增长率将稳定在8%以上的高位区间。高性能聚合物细分领域分类 重点品种 国防装备领域重大需求 国民经济领域重大需求高性能树脂及工程塑料 聚芳醚(包括聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚芳醚腈等)、聚酰亚胺、显示液晶材料、集成电路封装基板用树脂 武器装备性能向超高速、高隐身、高载荷功能集成跃升不可或缺的原材料 民用/商用飞机、车辆、轨道交通、电子电器、核能、石油化工、环保、生物医疗等结构件、功能件的关键原材料有机纤维 芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维、 PIPD纤维 导弹、军用飞机功能部件和结构部件，舰船、武器装备、核工业等 第五代移动通信(5G)网络建设、高端体育器材、航空航天、交通运输、环境保护等领域生物基树脂及可降解材料 生物基可生物降解材料、生物基不可生物降解材料、非生物基可生物降解材料 \ 生物基和生物医用材料研发应用、一次性塑料制品、绿色低碳发展特种橡胶及弹性体 氟橡胶、高性能硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体、聚磷腈橡胶 主要用于火箭、导弹、航天卫星、宇宙飞船、飞机、极地船舶车辆等运载工具的耐油密封和耐油管路等特种领域 新能源汽车锂电池、传统汽车制造、船舶、石油开采、冶金采矿、医疗器械等光学功能材料 环烯烃共聚物（COC/COP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、光学级聚碳酸酯（O-PC） 导弹导引头光学窗口、机载光电吊舱光学基板、潜艇潜望镜棱镜材料等特种光学系统核心材料 8K超高清监控镜头、AR/VR光波导组件、医疗器械内窥镜透镜、激光投影仪菲涅尔镜片等精密光学产品制造基础材料②轻量化应用场景拓展，带动高性能轻量化材料需求轻量化是指在不牺牲可靠性或功能性的前提下降低整体重量的技术路径，而轻量化材料作为其核心支撑，正成为驱动绿色经济、产业效能提升、制造业转型升级的关键方向。性能方面，轻量化材料可以降低能耗及环境污染、提升成本优势和增加安全性，具备经济和环保双重效益。应用场景方面，轻量化材料广泛适用于航空航天、汽车工业、轨道交通、风力发电等工业场景，也用于运动器材、智能家居、消费电子等生活场景。例如，新能源汽车的电池系统每减重10%，续航里程可提升5.5%。航空领域，波音787采用碳纤维复合材料减重2500公斤，燃油效率提升20%。位于特种工程塑料金字塔顶端的PEEK具有生物相容性、耐高温、耐腐蚀和高机械强度等特点，广泛适用于航空航DFBP PEEK PEEK天、医疗植入、半导体制造等领域。 的纯度和品质直接影响着 的产品质量，是合成 的关键原材料，需求也将同步提升。
PEEK位于特种工程塑料金字塔顶端③多场景智能化升级，高性能光学功能材料需求进入高速增长周期
光学功能材料是指能够通过调控光线的传播、反射、吸收或折射特性，服务于光学成像、显示、传感等视觉技术需求的功能性材料。近年来光学功能材料的诸多应用场景迎来智能化升级加速。在智能驾驶领域，单车摄像头数量从传统燃油车的1颗，提升至L2级的8颗，特斯拉、蔚来等主流车型已搭载8-11颗，中国汽车摄像头模组长周期内复合增长率高企。在手机光学领域，多摄趋势持续深化，截至 年底，三摄及以上机型渗透率已达 以上，单机摄像头数量稳步向颗演进，预计2024-2029年间手机镜头市场规模复合增长率达8.2%。多场景的智能化升级背景下，摄像头作为核心感知单元的数量增长，且相比普通镜头，智能化场景对透光率等功能特性要求更高，推动高性能光学功能材料进入需求高速增长周期。公司所涉及的为BPEF（9,9-二[(4-羟乙氧基)苯基]芴），其具有优异的光学性能、高耐热性和良好阻燃性，是一种广泛应用在手机镜头、相机镜头等领域的高性能光学功能材料。
（2）含氟新能源材料行业
①含氟新能源材料行业基本情况
在新能源材料领域，氟元素可赋予材料极强键能，使得材料展现出良好的电化学性能、化学稳定性、高电导率、极
端温度耐受性及长循环寿命。因此，含氟新能源材料广泛应用在锂/钠电池、超级电容器、光伏、氢能、风能、核能等领/ / LiPF6/NaPF6 / LiFSI/NaFSI域。例如，锂钠电池领域，六氟磷酸锂钠（ ）、双氟磺酰亚胺锂钠（ ）等电解液溶质；光伏领域中PVDF、ETFE等耐候性背板膜和封装材料；氢能领域中全氟磺酸质子交换膜。这些材料通过氟原子的独特理化性质，为新能源行业提供了高安全、长寿命和强环境适应性的关键解决方案，具有较强不可替代性。公司所涉及的为六氟磷酸钠、双氟磺酰亚胺锂/钠、DMP及SBP等，应用于电池、超级电容器领域。②六氟磷酸钠资源可持续性强六氟磷酸钠作为钠离子电池的核心电解质材料，相较于锂离子电池使用的六氟磷酸锂，其资源可持续性优势显著。主要体现在国家能源安全与资源丰富度两方面：国家能源安全方面，锂资源70%依赖进口，钠资源实现100%自给。中国电池产能占全球比例超过70%，但高度依赖进口的供应链结构显著放大了国内储能、动力电池等产业链的脆弱性。相比之下，钠资源储量达2.36×10¹⁴吨，中国钠盐储量占全球 ，能够实现 国内供给，六氟磷酸钠原料之一的碳酸钠国内年产量超 万吨，供应体系自主可控。资源丰富度方面，钠元素在地壳中含量达2.74%，且钠盐开采成本仅为锂盐的1/30-1/50，海水、盐湖等均可低成本提取钠元素，能够支撑新能源产业大规模应用。③六氟磷酸钠性能优，市场潜力巨大钠电池在低温性能、安全性、倍率优势上的优势，与六氟磷酸钠作为核心电解液材料密切相关。相比锂离子，钠离子的斯托克斯半径更小，这带来了多方面优势：（1）快充性能上，更小的半径使得钠离子在高倍率充放电时能更快完成脱溶剂化和迁移。（2）倍率性能上，更快的迁移速度带来了更高的离子电导率，支撑钠电池在高倍率放电时仍能稳定输出。（3）低温性能上，钠离子在低温下电解液粘度增幅更小，使得钠电池在-20℃时仍能保持90%容量。此外钠电池较锂电池的优势还体现在安全性和循环寿命上。安全性方面，钠电池内阻较高，短路时发热量小且热失控温度超 ℃，本质安全特性突出。循环寿命方面，通过硬碳负极包覆和电解液优化，钠电池循环次数已提升至次。这些特性也使得钠电池在储能及北方低温场景具有巨大的市场潜力。表：含氟锂电和含氟钠电的性能比较含氟锂电 含氟钠电低温性能 -20℃容量保持率约70% -40℃容量保持率超90%安全性 氟化电解质阻燃性提升(闪点〉200℃)，但高压体系热失控风险仍存在 钠电热失控温度更高(闪点〉300℃)，氟化界面抑制钠枝晶倍率优势 瞬时高功率如30C、40C、50C下，锂电温升过快 钠电温升可控循环寿命 2000-3000次 3000-6000次能量密度 200-300Wh/kg(高压体系可达350Wh/kg) 100-160Wh/kg④国内对钠离子电池的政策支持力度持续增强国家高度重视钠电产业发展，早在2021年工信部便将钠电写入“十四五”规划。步入2025-2026年，随着汽车启停钠电国标正式立项及相关技术瓶颈的突破，钠电池逐步从锂电的“替补选项”跃升为“锂钠互补”的新能源底座，迎来商业化落地爆发期，政策层面对其在储能和特定乘用车领域规模化应用的支持力度持续加码。表：钠电行业主要政策发文时间 文件名称 颁布单位 相关内容2025 《新型储能产业高质量发展行动方案（2024-2027年）》 国家发展改革委、国家能源局 多地政策明确针对“完善钠离子电池关键材料体系”、“开展钠离子电池规模化试验示范”给予立项支持与容量电价倾斜。2024 《新型储能制造业高质量发展行动方案》（征求意见稿） 国家工信部 推动钠电池、液流电池等工程化和应用技术攻关。研发高性能负极材料、高容量正极材料，聚焦高比能、宽温域、高功率发展方向，推动大规模钠电池储能系统集成及应用技术攻关。2024 《加快构建新型电力系统行动方案（2024-2027年）》 国家发改委、国家能源局、国家数据局 探索应用一批新型储能技术。围绕不同应用场景对爬坡速率、容量、长时间尺度调节及经济性、安全性的需求，探索建设一批液流电池、飞轮、压缩空气储能、重力储能、二氧化碳储能、液态空气储能、钠离子电池、铅炭电池等多种技术路线的储能电站。通过合理的政策机制，引导新型储能电站的市场化投资运营。2023 《浙江省推动新能源制造业高质量发展实施意见（2023-2025年）》 浙江省经信厅 积极布局钠离子电池、全固态电池、水系有机液流电池、铅炭电池等下一代高安全性电池技术。2024 《北京市新型储能产业发展实施方案（2024-2027年）》 北京市经信局 完善钠离子电池关键材料体系，提升钠离子电池能量密度、时电能存储容量保持率。2023 《广东省推动新型储能产业高质量发展的指导意见》 广东省人民政府办公厅 加强钠盐以及水系钠离子电池等技术攻关解决寿命短、放电快等技术问题。
加强匹配钠基电池的层状氧化物、普鲁士白/普鲁士蓝、聚阴离子等正极材料，煤基碳材料等负极材料，以及电解液、隔膜、集流体等主材和相关辅材的研究，开发关键材料制备工艺和电芯制造装备，降低量产成本，支撑供应链体系建设。2022 《“十四五”新型储能发展实施方案》 国家发改委 加大关键技术装备研发力度，推动多元化技术开发。开展钠离子电池、新型锂离子电池、铅炭电池、液流电池、压缩空气、氢（氨）储能、热（冷）储能等关键核心技术、装备和集成优化设计研究，集中攻关超导、超级电容等储能技术，研发储备液态金属电池、固态锂离子电池、金属空气电池等新一代高能量密度储能技术。
4、制冷剂行业
（1）制冷剂行业基本情况
制冷剂是制冷系统中通过相变（汽化、液化）传递热量的媒介物质，主要应用在家用空调、冰箱（柜）、汽车空调及商业制冷设备中。
制冷剂的发展历经四代技术迭代：第一代氯氟烃类（CFCs），以R11、R12为代表，臭氧破坏潜值（ODP）高。第二代氢氯氟烃（HCFCs）以R22为代表，ODP值较低但仍破坏臭氧层。第三代氢氟烃类（HFCs）主流产品包括R32、R134a，其ODP为0但全球变暖潜值（GWP）高。第四代氢氟烯烃（HFOs）类，如R1234ze，ODP和GWP均极低，环保优势显著。
产品名称 主要产品 ODP GWP 特点 现状
一代制冷剂 氯氟烃类(CFCs) R11、R12、R13、R113、R114、R115等 很高 很高 严重破坏臭氧层 全球范围内已淘汰并禁止生产二代制冷剂 氢氯氟烃(HCFCS) R115、R22、R123、R124、R1416、R142b等 低 略高 长期来看严重破坏臭氧层 发达国家已基本完全淘汰，发展中国家正加速淘汰，中国计划2030年削减97.5%三代制冷剂 氢氟烃(HFCS) R134a、R125、R32、R152a、R227ea、R410a、R404a等 \ 高 对臭氧层无影响，而温室效应远高于二氧化碳和第二代制冷剂 发达国家处于淘汰初期，发展中国家受《基加利修正案》约束，2024年起配额管控，中国占据全球65%产能四代制冷剂 氢氟烯烃(HFOS) R1234ze、R1234yf等 \ 低 环境友好度高，制冷剂本身、相关专利与设备成本高，易燃 发达国家已开始规模应用，但其专利、技术壁垒较高，发展中国家正处逐步渗透发展中碳氢天然工质制冷剂(HCs) R600a、R290 \ 低（）第二代制冷剂加速退出，第三代制冷剂配额迈入常态化紧约束四代制冷剂市场格局差异显著：第一代因破坏臭氧层已全面淘汰。第二代，发展中国家正加速淘汰，受《蒙特利尔议定书》约束，2025年中国配额削减67.5%。第三代温室效应高，受《基加利修正案》管控，我国自2024年起已正式实施配额管控。根据生态环境部发布的《2025年度氢氟碳化物配额总量设定与分配方案》，2025年度HFCs生产配额总量严格锁定在18.53亿吨二氧化碳当量，与2024年持平，标志着第三代制冷剂供给端进入常态化强约束时代。按长效计划，三代制冷剂将于 年开始进一步缩减，计划 年削减 ，到 年削减 以上。第四代环境友好但技术、专利壁垒高，目前正处于渗透加速期。
（3）我国积极出台政策推动制冷剂零ODP、低GWP发展趋势
《蒙特利尔议定书》的签订促使全球氟制冷剂升级换代，零ODP和低GWP是发展趋势。我国也积极响应全球碳中和计划，出台多项政策推动制冷剂向第四代过渡。
表：近年来我国氟制冷剂行业政策
发文时间 文件名称 颁布单位 相关内容
2025 《2025年度氢氟碳化物配额总量设定与分配方案》 生态环境部2025年度氢氟碳化物生产、进口配额核发表。第三代制冷剂（HFCs）正式进入配额管控常态化阶段。2025年度HFCs生产配额总量严格锁定在18.53亿吨二氧化碳当量，内用生产配额总量定为8.95亿吨二氧化碳当量，进口配额总量为0.1亿吨二氧化碳当量。整体管控指标与2024年度保持高度一致，体现了控总量的严基调。2024 《关于核发2024年度消耗臭氧层物质和氢氟碳化物生产、使用和进口配额的通知》 生态环境部2024年度氢氟碳化物生产、进口配额核发表2023 《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》国家方案 生态环境部 制定HFCs在不同用途的100年全球升温潜能值（GWP）限值。家用空调:2029年起，禁止R410A；工商空调:2029年起，机组GWP〈750，设备〈2500；汽车空调:2030年起，M1类车辆GWP〈150；电冰箱和冰柜:2026年起，禁止HFCs；消防行业:2026年起，禁止R23、R236fa。2023 《国务院关于修改〈消耗臭氧层物质管理条例〉的决定》 国务院 将消耗臭氧层物质界定为“列入《中国受控消耗臭氧层物质清单》的化学品”，将氢氟碳化物纳入受控清单。2022 《科技支撑碳达峰碳中和实施方案(2022-2030年)》 科技部、国家发改委、工信部等9部门 明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。2021 \ \ 接受《基加利修正案》
（4）第四代制冷剂应用范围逐步扩大，欧美车用制冷剂已都以第四代制冷剂为主根据《蒙特利尔议定书》及《基加利修正案》的既定时间表，到2030年国内第二代制冷剂将完全退出市场（仅保留
供维修使用）；到 年发达国家将完成 的第三代制冷剂淘汰；而我国等大部分发展中国家也将于 年完成80%的第三代制冷剂削减。短期内，第四代制冷剂将加速抢占第二代制冷剂退出的市场空白，而在中长期，随着第三代制冷剂配额的逐年常态化收紧，第四代产品将对其形成持续的全面替代趋势，应用范围将进一步扩大。观察汽车空调领域，自2021年起，美国EPA已禁止新车使用R134a（第三代制冷剂），并要求必须采用GWP低于150 95%的制冷剂。目前，美国新车空调系统中超过 使用第四代制冷剂。欧盟的新规也明确指出，汽车空调系统必须使用低全球变暖潜能值（GWP）的第四代制冷剂。展望未来，第四代制冷剂不仅将在汽车领域，在空调和冰箱领域也将逐步填补第二、三代制冷剂淘汰后留下的市场空白。
（三）公司主要产品及用途
公司目前已初步形成以下业务板块、主要产品及应用领域布局，如下图所示：。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内，面对复杂多变的全球宏观经济形势及下游需求减少带来的严峻挑战，氟化工行业步入供给端竞争加剧与
需求端深度调整的共振期。公司在核心原材料价格高位波动，与终端产品价格承压的“双重挤压”下，展现了强大的战略定力。董事会与管理层紧密锚定“三年发展战略规划”目标，坚持“降本增效”与“合规经营”双轮驱动，通过全产业链整合有效平抑波动。依托技术壁垒与定制化优势，公司含氟精细化学品及中间体业务在逆境中实现市场份额逆势扩张。即便在行业价格下行周期，公司仍实现了营业收入的正向增长，充分印证了公司向高附加值领域转型的战略成效，为未来高质量跨越奠定了坚实基础。
（1）2025年整体经营情况及经营亮点
报告期内，公司实现营业收入1,571,095,111.51元，较上年同期增加11.86%；实现归属于上市公司股东的净利润18,822,634.81元，实现扭亏为盈；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润6,162,270.50元，实现每股收益
元。报告期内，全球经济增长放缓、国内需求复苏不及预期等多重因素叠加影响，化工产品市场整体处在周期性底部。面对严峻的市场形势，公司聚焦降本增效、存量优化，向管理要效益，控费降本成效显著，运营效率持续提升。公司通过技术改造降低能耗物耗，优化生产调度以提升装置运行效率，加强市场研判，灵活调整产品结构与销售策略，全力拓展高附加值细分市场。报告期内，公司营业收入规模较2024年度同比实现双位数增长。同时，农药行业在历经近几年的深度调整后，市场状况于 年有所回暖。公司把握机遇，充分发挥了自身中间体业务的技术创新能力、产品领先优势以及成本领先优势，使得产业一体化经营优势得以充分释放，毛利率较上年有所提升。子公司福建中欣氟材高宝科技有限公司通过技改与扩产，有效释放产能，进一步实现规模效应并降低运营成本，亏损金额大幅度减少。此外，公司不断优化业务结构，增强经营稳定性和抗风险能力，经营活动现金流量同比回正。报告期内，外部环境依旧严峻，公司积极应对，在多个领域取得较显著经营成果。（1）传统市场逆势拓展：传统业2,3,5,6- 2,6-务市占率实现逆势提升，公司主要医（农）药中间体品种如 四氟苯系列、 二氟苯甲酰胺等产销量实现显著增长。（2）新兴市场布局加速：新材料产品研发进展顺利，PEEK材料首次实现批量销售，继续推进光学功能材料的产品开发改进工作；电子化学品方面，DMP、SBP实现销量增长；此外电子级氢氟酸、六氟磷酸钠持续推进客户认证与工艺优化。（3）成本控制成效显著：通过工艺优化、技术改造和供应链协同，制冷剂、医药中间体单耗显著下降；严格控制非必要支出，销售费用、管理费用总额同比实现下降，平均融资成本较2024年下降0.19%。（4）产能规模稳步抬升：5000 /浙江基地主要核心产品、福建基地氢氟酸全年产销量皆同比实现两位数增长， 吨年六氟磷酸钠项目稳步推进；江西基地完成制冷剂原料装置技改；上市公司矿产事业部紧密配合勘查部门方案，有序推进井巷掘进与探矿实物工程，已按计划完成阶段性节点任务。相关工作为后续资源储量核实及地质报告评审提供了扎实基础，将进一步夯实公司自有萤石资源的保供能力。
（2）经营业务稳中求进，市场地位持续巩固
年，公司秉持“诚信、专业、永恒”的核心经营理念，深入挖掘并满足客户的多样化需求，不断赢得市场先机。
积极应对市场变化，调整营销策略，稳固核心客户合作关系，订单获取总体稳定。在新材料与电子化学品、环保制冷剂、
医/农药中间体等应用领域实现112个新客户突破，提升了高附加值产品的销售占比。深耕国内市场，强化品质渗透。依托含氟医/农药中间体等主导产品技术与品质优势，借鉴成功营销经验，持续完善营销网络、扩充专业队伍。与此围绕新材料市场，以终端应用客户为核心，扎根车间现场，通过校企合作、客户协同创新等模式，提供技术服务，精准匹配市场需求，全面提升产品质量与影响力，推动新材料市场扩张战略落地，将技术、管理优势转化为市场价值与经济效益。同时，借势产业整合、具身智能智造等政策，优化产品结构，输出高规格材料类产品方案，扩大含氟新材料市场规模，竞争行业领先地位。拓展国际市场，构建增长新突破。在稳固国内市场的基础上，公司积极开拓国际市场，截至2025年底，公司与多家国际知名企业就含氟医/农药产品建立合作关系精准把握市场需求，研发高附加值产品，将国际市场打造为利润增长新引擎，全力迈向全球化含氟精细化学品与新材料企业。
（3）技术改进降本增效，项目建设持续赋能
2025年，公司坚持工艺技术优化、设备改造，持续增强核心竞争优势。浙江基地重点实施了光学级树脂单体BPEF及PEEK材料核心单体DFBP装置的自动化技改与升级，在显著提升反应效能的同时，进一步强化了生产过程的本质安
全管理，有效降低了工艺风险；江西基地聚焦新型环保制冷剂板块，顺利完成R245fa及配套R240fa装置的工艺优化，实现了产销量与产品品质的同步跨越，进一步巩固了公司在三、四代制冷剂市场的领先地位；福建基地针对氟苯系列、氢氟酸、电子级氢氟酸及配套硫酸生产线开展了全流程能效提升工程，通过精细化单耗管理与热能循环利用，实现了单耗与能耗的显著双降，产品收率达到行业先进水平。公司深度优化环保治理方案，通过污水处理中心除氟药剂的精准调试及废弃物分类处置，在确保达标排放的前提下，大幅压降了废水处理及危废处置成本，实现了经济效益与环境效益的统一。立足航空航天等轻量化材料的急速增长需求，公司加速完善PEEK（聚醚醚酮）材料一体化布局，依托自产核心原料DFBP（二氟苯甲酮）的纯度与品质优势，公司投建的高纯树脂纯化项目一期于2025年5月底顺利开车试生产，成功打通了“关键单体—高纯聚合物”的产业链闭环。报告期内，随DFBP、PEEK等高附加值新材料产品的陆续放量，新材料业务板块营业收入较上年实现大幅增长，标志着公司向高端新材料领域转型的战略步入收获期。公司通过高层统筹与专业协同，全力加速福建基地氟苯改造及电子级化学品技改项目，旨在通过关键原料的自产自足，消除外部供应波动与价格波动对盈利空间的影响，构建稳健的含氟精细化学品一体化产业链。在产业链延伸方面，公司于2026年初正式取得“恶霉灵”农药生产许可证，实现了从“含氟中间体”向“含氟终端制剂”领域的关键跨越。这不仅符合行业高值化发展的趋势，更为公司开辟了全新的盈利增长点，显著提升了公司的综合抗风险能力与品牌影响力。
（4）加强精细化管理水平，推动生产运营创效益
2025年以来，公司稳抓日常经营管理，全面落实降低采购成本、增强研产销协同、提升信息化管理水平等各项任务，
不断提升生产高质运营水平。一是强化供应降低采购成本。公司本着低成本采购和供应保障，增强战略伙伴合作作用，扩大询比议价范围，拓宽直采渠道，减少独家供应；加强市场分析研判能力，提高走势研判的前瞻性和应对措施的精准性；持续强化供应商质量管理，加强物流运输管理。二是增强研产销协同效应。公司以市场需求为导向，不断满足市场对产品多样化、品质化的需求；销售采取差异化营销策略，通过持续“人盯人”商务与服务协同效应，从产品解决方案、市场、渠道、服务时间节点、有效服务内容等六个环节做了详细部署，打造核心产品，创造协同效益。三是提升信息化管理水平。公司持续优化NC、OA、物联网监控系统、智能生产管理系统、自动化生产线、智能仓储系统等数字化信息系统并深化应用，实现工厂生产成本实时核算，重点从生产单耗、费用控制、利润指标等方面强化考核，全面向精细化管理要效益，取得了较好的效果。
（5）深化研发创新驱动力，提升企业核心竞争力
公司一直将研发、创新作为公司成长的重要驱动因素，加大研发投入力度，登记了较多的具有竞争力的新产品投放
市场，并持续聚焦于深化研发创新驱动力，支撑先进制造以及进一步完善营销网络，以增强市场核心竞争优势。2025 7,187.26 4.57% 8年，公司累计投入研发费用 万元，占营业收入的 。报告期内，申请发明专利 项，同时授权国家发明专利10项、国外发明专利1项、实用新型专利3项；完成省级与国家级科技成果鉴定各1项。截至2025年底，累计拥有国家发明专利64项，国外发明专利6项，实用新型专利15项，省级科技成果鉴定39项，国家级科技成果鉴定1项。公司参与制定的国家标准《塑料聚醚醚酮（PEEK）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》（GB/T46197.2-2025）于2025年8月29日发布，同时还参与制定的1项行业标准和2项团体标准均于2025年发布实施。国家工信部“专精特新小巨人企业”复核通过，参与申报的“钠离子电池多功能电解质及其应用关键技术”获中国石油和化学工业联合会科技进步奖一等奖。
（6）注重安全环保节能降耗，确保企业可持续发展
2025年，安全形势保持平稳，未发生重大安全环保事故。公司从加强基础管理入手，实施法规转化、职责细化、完
善生产操作规程、责任落实等措施，按照现代企业制度，建立完善了内部管理体系和内部控制体系。同时公司全力抓好安全生产，加强培训，排查隐患，扎实开展过程安全管理，强化安全治理水平；制定完善的环保管理制度并有效实施，严格按照环保相关要求运行环保设施，鼓励创新，致力于用新的技术节约能源，实现降低排放、节约能源的目标，助力企业可持续发展。公司被认定为2025年度绍兴市绿色低碳工厂。
（7）全面提升规范治理水平，保障合法合规运营
公司建立了高效的现代化管理治理体系，全面提升现代化治理能力和治理水平。一是完善以风险管控为核心的内控
体系，进一步强化公司合规化运行，提升公司规范治理水平。二是致力于制度管理体系的优化与升级，不断增强集团各职能部门的监管能力，并加大对子公司的管控力度，取得了显著成效。年，公司继续强化全员知法守法意识，不断完善风险管控体系，确保企业各项经营活动合规性；加强廉洁教育，营造风清气正的文化环境；持续优化业务流程、加强内部审计与监督检查，及时发现并消除潜在风险点；积极应对市场变化与挑战，提高风险预见和防控能力，确保企业在复杂多变的市场环境中保持稳健发展态势。同时公司充分利用上市公司平台，做好市值管理，有计划地推进项目定增、投资并购、股东结构优化等工作，其中小额快速定增已于2026年2月完成发行工作；坚持“请进来、走出去”，积极与投资者进行互动交流，加强宣传，不断扩大公司在资本市场上的知名度，助力企业实现高质量发展。
（8）注重人才队伍建设，为持续发展提供动力
公司以人才为核心驱动，从引育留用全链条发力，夯实可持续发展根基。2025年，公司引进本科及以上学历人才25
人，为可持续发展注入了后备力量；公司持续完善全员成才规划，倡导员工争当“多面手”，通过岗位轮换，项目历练，挑战自我，让每一位员工掌握新技能，形成全员充电、持续进阶的学习热潮，公司现有中、高级职称44人。公司不断美化厂区环境，提升改善工作条件，对上虞总部办公室搬迁改造升级，提升员工满意度；积极组织年度先进表彰、青年员工团建、三八节献礼、新生力训练营、党员春训等多项文体活动，丰富员工业余生活，为公司高质量发展注入持久动力。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
基础氟化工产品 销售量 吨 438,929.40 388,188.61 13.07%生产量 吨 604,223.80 534,579.25 13.03%库存量 吨 6,019.51 7,251.26 -16.99%自用量 吨 166,526.15 148,914.38 11.83%医药化工产品 销售量 吨 1,565.47 2,727.75 -42.61%生产量 吨 1,565.47 2,569.70 -39.08%生产量 吨 7,144.24 5,949.29 20.09%新材料和电子化学品 销售量 吨 5,150.48 9,475.36 -45.64%生产量 吨 6,402.30 9,695.03 -33.96%库存量 吨 1,230.32 279.86 339.62%生产量 吨 46.107.53 42,582.57 8.28%库存量 吨 0 0自用量 吨 0 0自用量 吨 0 0制冷剂 销售量 吨 2,281.63 1,546.02 47.58%生产量 吨 3,486.71 3,969.78 -12.17%库存量 吨 2,784.56 2,131.81 30.62%自用量 吨 552.33 1,308.10 -57.78%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用□不适用
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
行业和产品分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
□是 否
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
适用□不适用
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响
净水剂DEXSORB+的合成工艺 开发新产品 进行中 具有综合竞争优势，并上市销售 技术储备，根据市场需要，开发新产品，丰富公司产品结构，增加销售收入土壤真菌杀虫剂关键中间体BMMI新合成工艺研究 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水平，降本增效，上市销售 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力四氟苯醚菊酯关键单体2,3,5,6-四氟苯甲醇的合成工艺研究 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水平，降本增效，上市销售 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力派瑞林F关键中间体4-甲基-2,3,5,6-四氟苯甲醇新合成工艺技术 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水平，降本增效，上市销售 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力合成高纯度2,4,5-三氟苯乙酸的新工艺研发 开发新产品 进行中 具有综合竞争优势，并上市销售 技术储备，根据市场需要，开发新产品，丰富公司产品结构，增加销售收入N-甲基哌嗪制备工艺研究 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水平，降本增效，上市销售 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力PEEK材料关键单体合成技术工艺研究 开发新产品 进行中 具有综合竞争优势，并上市销售 技术储备，根据市场需要，开发新产品，丰富公司产品结构，增加销售收入3,5-二氯-2,4-二氟苯甲酰氟合成工艺研究 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力平，降本增效，上市销售2,6-二氟苯胺合成工艺研究 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水平，降本增效，上市销售 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力光学级碳酸酯共聚物关键共聚单体的合成工艺优化及关键设备开发 工艺技术优化 进行中 相比老工艺，提高产品工艺技术水平，降本增效，上市销售 技术工艺优化，降本增效，提高产品市场竞争力多规格聚醚醚酮（PEEK）树脂的釜式聚合工艺与封端技术的开发 开发新产品 进行中 具有综合竞争优势，并上市销售 技术储备，根据市场需要，开发新产品，丰富公司产品结构，增加销售收入氟苯新工艺研发 针对现有氟苯生产在安全环保、成本效率、产品品质三方面的痛点进行技术迭代，旨在开发一套清洁、高效、高选择性的新型合成工艺 项目已结题，形成了完整的试验报告、工艺参数总结及相关技术资料 产物的转化率达到80%以上，纯度达到90%以上；满足高端医药、电子级应用需求，拓展高附加值市场 可高效适配苯胺、无水氟化氢和亚硝酸钠指定原料，拓宽原料采购适配范围，降低原料适配成本；通过优化后的工艺，有效提升原料利用率、降低能耗，优化生产成本结构，提升氟苯产品的盈利空间，增强产品市场竞争力
2023年面向能源电子的低成本高性能xxx电芯及电解质盐 项目配套研发适配钠盐的高性能电芯配方，旨在降低电芯整体制造成本；
构建自主可控的低
成本电解质盐技术
路线 项目已结
题，完成全流程技术验证与小试测试 依托六氟磷酸钠相对低廉的原料成本，预计可使电芯端的BOM成本（物料成本）下降15%-20%，大幅提升市场竞争力 验证了六氟磷酸钠在特定场景下的应用可行性，为公司在钠电及混合电解质盐未来的技术布局中积累宝贵数据与先发优势一种硫化物的催化转化技术 以硫精砂为原料，研发高效硫化物催化转化工艺，实现硫酸的绿色高效制备，契合硫酸工业原料利用导向与环保要求 项目目前处于研究中，已完成核心基础试验阶段 形成一套成熟的硫精砂催化转化制硫酸工艺，可适配不同含硫量的硫精砂原料，产物的转化率达到99%以上，炉渣残留0.5%以下 可充分利用不同品位硫精砂原料（含贫矿、尾矿），拓宽原料来源、降低原料采购成本，同时提升原料利用率，减少资源浪费，进一步优化生产成本结构无水氟化氢高效反应技术 研究不同物料及工况对反应速率的影响，明确各因素与反应速率的关联规律，解决传统工艺反应效率不稳定、物料适配性不足等问题，提升工艺可控性与原料利用率 项目目前处于研究中，已完成核心基础试验阶段，初步掌握了物料特性、工况参数与反应速率的关联规律，正在优化反应参数以提升反应效率 明确不同物料（不同品位萤石粉、98%硫酸与105%酸配比）及工况（温度、压力、进料速度）对反应速率的影响规律，确定最优反应参数，实现产物的转化率达到91%以上，纯度达到99%以上 掌握无水氟化氢高效反应核心技术及不同物料、工况对反应速率的影响规律，提升公司在氟化工领域的技术竞争力，为后续技术迭代与拓展奠定基础电子级氢氟酸除杂纯化技术 研发电子级氢氟酸高效除杂纯化工艺，实现电子级氢氟酸的绿色、高纯度制备，契合电子化学品行业高纯度、低杂质的发展导向，满足半导体、光伏等领域对 项目目前处于研究中，已完成核心基础试验阶段，正在优化除杂工艺参数以提升产品纯度 适配指定原料体系，实现产物的转化率达到90%以上，各金属离子残留在10ppb以下，满足半导体晶圆清洗、蚀刻等高端应用需求 填补公司在高端电子化学品领域的技术空白，提升公司在电子级氢氟酸制备领域的技术竞争力，为后续技术迭代与产品升级奠定基础核心材料的严苛需求含氟芳烃类化合物的连续流合成技术研究 引入连续化技术实现氟苯的连续流生产，替代传统间歇釜式操作模式；解决传统工艺生产效率低、安全性差、产品质量不稳定、三废排放多等痛点，提升工艺的安全性、可控性与原料利用率 项目目前处于研究中，已完成基础试验筹备与初步探索，初步掌握了连续流体系下各反应环节的核心控制要点，当前正重点优化连续流反应参数与设备适配性 完成对传统氟苯制备工艺的升级改进，实现从原料进料、反应到产品分离的全流程连续化生产，解决传统间歇工艺的短板确保反应稳定可控，氟苯产品纯度达到99%以上，反应收率较传统工艺提升10%以上 填补公司在连续流合成领域的技术短板，提升公司在氟精细化工领域的技术竞争力，为后续技术迭代与工艺升级提供坚实支撑，助力公司紧跟行业连续化、绿色化发展趋势高纯度R245fa产品纯化工艺开发 开发高纯度R245fa产品纯化工艺 已进行项目开发，需优化 1.R245fa产品纯度由99.1%提升至99.8%以上。2.原料利用率提升3～5% 提升R245fa产品的纯度，有利于开拓应用市场，如工业高温热泵应用等顺式R1234ze异构化反式1234ze工艺 开发顺式R1234ze异构化生产反式1234ze工艺 已进行项目开发，需优化 1.R1234ze(Z)转化率达80%、R1234ze(E)选择性达90%。2.产品经济效益提升3～5% 顺式R1234ze异构化生产反式1234ze，能够实现副产资源化转化，有效提高产品附加价值R240调聚工段超重力反应工艺开发 开发R240fa调聚反应超重力新工艺 已初步完成超重力工艺开发，路线已打通，各项指标在进一步优化中 1.R240fa收率提高3～5%。2.生产成本降低3～5% 超重力工艺相比于传统反应釜工艺，有效缩短反应时间和抑制副产生成，有利于提高反应效率。同类型反应若能实现套用，将大幅降低能耗240调聚工段套用四氯化碳纯化工艺开发 开发一种R240fa调聚工段套用四氯化碳纯化工艺 已初步尝试四氯化碳回收纯化技术，需优化 1.回收四氯化碳纯度提升5～10%。2.生产成本降低3～5% 对回收套用的原料进行纯化，有效抑制副产的生成，避免副产长期富集导致的停车操作，简化工艺操作，降低生产成本高纯度顺式R1233ZD纯化工艺开发 开发一种高纯度顺式R1233zd纯化工艺 已完成工艺开发，产品纯度已达要求 1.R1233zd(E)纯度达99%以上。2.生产线经济效益提升3～5% 结合现有生产线，实现R1233zd(Z)与R1233zd(E)联产，满足市场需求，提升产品竞争力
5、现金流
经营活动产生的现金流量净额较2024年度回正，主要系公司购买商品、接受劳务支付的现金减少，使用银行承兑汇
票直接支付采购货款的比例增加所致。报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明□适用 不适用
五、非主营业务分析
□适用 不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
（1）2022年11月，公司以子公司江西埃克盛51%股权为质押物，在2022年7月28日至2027年7月27日的期间内，对招商银行股份有限公司绍兴分行全部债务提供担保，截至2025年12月31日，公司在该质押合同下人民币长期借款余
额本金为85,680,000.00元。
（2）截至2025年12月31日，公司以保证金20,000,000.00元，在中国农业银行绍兴上虞支行开具银行承兑汇票20,000,000.00元；以保证金20,000,000.00元，在招商银行绍兴分行开具银行承兑汇票20,000,000.00元；以保证金
500,000.00元，在交通银行绍兴上虞支行开具信用证10,000,000.00元。
（3）截至2025年12月31日，子公司江西埃克盛以保证金30,724,178.08元，在浙商银行股份有限公司绍兴上虞支行开具银行承兑汇票30,724,178.08元。
（4）2025年5月、6月，公司分别与长江联合金融租赁有限公司、平安国际融资租赁（天津）有限公司签订售后回租类融资租赁合同，分别获得融资款10,000.00万元、5,000.00万元。截至2025年12月31日，公司在上述售后租回交易下尚有长期应付款99,549,955.89元（含一年内到期的非流动负债及利息）。
七、投资状况分析
1、总体情况
适用□不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□
公司报告期不存在衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
并) 子公司 开采硫铁矿；生产氟化氢、氢氟酸、硫酸、发烟硫酸、氟硅酸、硫酸镁、铁矿渣；加工萤石精粉；销售自产铁矿渣；自营本企业所生产各类商品的进出口业务。生产氟化氢、氢氟酸、硫酸；（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 273,000,00083 431,445,756.96 677,651,039.42 -62,895,260.23 -37,600,284.85江西中欣埃克盛新材料有限公司 子公司 危险化学品生产（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）一般项目：
化工产品销售（不含许
可类化工产品），货物进出口（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目） 314,290,000尼威化学技术（上海）有限公司 子公司 从事化工技术领域内的技术开发、技术咨询、技术转让、技术服务，化工原料及产品（危险化学品、监控化学品、易制毒化学品、民用爆炸物品除外）、机械设备、文具、日用百货的 7,000,000.00 3,365,058.05 3,010,144.24 644,247.79 -2,810,267.10 -2,146,094.85销售，转口贸易，区内企业间的贸易及贸易代理，货物或技术的进出口业务（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）亚培烯科技有限公司 参股公司 许可项目：危险化学品经营(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准)。一般项目：新材料技术研发；新型催化材料及助剂销售；合成材料制造（不含危险化学品）；合成材料销售；润滑油加工、制造（不含危险化学品）；
专用化学产品销售（不
含危险化学品）；石油制品制造（不含危险化学品）；石油制品销售（不含危险化学品）；
化工产品生产（不含许
可类化工产品）；化工产品销售（不含许可类化工产品）；工程塑料及合成树脂销售；工程塑料及合成树脂制造；
生物基材料销售；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；货物进出口；技术进出口；
润滑油销售；专用化学产品制造（不含危险化学品）(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。 6,954,778.00 394,211,397.34 197,596,556.88 57,001,505.00 -43,488,977.49 -35,936,389.45公司全资子公司绍兴中科白云化学科技有限公司，注册资本为人民币1,000万元。经营范围：许可经营项目：易制爆危险化学品：硼氢化钾；其他危险化学品：乙酰氯、三氯化铝、乙醇、四氯苯酐、氯化钾、氯化亚砜、液碱、哌嗪、乙二醇二甲醚、硫酸二甲酯无仓储批发（经营场所不得存放危险化学品）（详见危化品经营许可证）一般经营项目：精细化学品技术研究，精细化工高新技术成果的转让，精细化工技术咨询、服务、检测、化工原料及产品（除危险化学品和易制毒品）、机械设备及配件、金属材料销售；农药经营（凭有效《农药经营许可证》经营）；进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。截至2025年12月31日，该公司总资产79,068,571.52元，净资产13,973,486.81元，净利润-715,784.23元。27,300公司全资子公司福建中欣氟材高宝科技有限公司，注册资本为人民币 万元。经营范围：许可项目：矿产资源（非煤矿山）开采；危险化学品生产；有毒化学品进出口；货物进出口；第二、三类监控化学品和第四类监控化学品中含磷、硫、氟的特定有机化学品生产；第一类中的非药品类易制毒化学品生产；移动式压力容器/气瓶充装（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：化工产品销售（不含许可类化工产品）；基础化学原料制造（不含危险化学品等许可类化学品的制造）；化工产品生产（不含许可类化工产品）；专用化学产品制造（不含危险化学品）；专用化学产品销售（不含危险化学品）；国内贸易代理（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。截至2025年12月31日，该公司总资产1,297,601,629.83元，净资产431,445,756.96元，净利润-37,600,284.85元。公司全资子公司尼威化学技术（上海）有限公司，注册资本700万元，注册时间2019年12月。经营范围：许可项目：危险化学品经营。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：从事化工技术领域内的技术开发、技术咨询、技术转让、技术服务，化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品、民用爆炸物品、易制毒化学品）、机械设备、文具、日用百货的销售，转口贸易，区内企业间的贸易及贸易代理，货物或技术的进出口业务（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。截至2025年12月31日，该公司总资产3,365,058.05元，净资产644,247.79元，净利润-2,146,094.85元。公司控股子公司江西中欣埃克盛新材料有限公司，注册资本为人民币31,429万元。经营范围：许可项目:危险化学品生产（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）一般项目：化工产品销售（不含许可类化工产品），货物进出口（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目）。截至2025年12月31日，该公司总资产574,615,871.06元，净资产499,929,899.75元，净利润16,267,683.23元。公司参股公司亚培烯科技有限公司，注册资本为人民币735.7954万元。经营范围：许可项目：危险化学品经营(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准)。一般项目：新材料技术研发；新型催化材料及助剂销售；合成材料制造（不含危险化学品）；合成材料销售；润滑油加工、制造（不含危险化学品）；专用化学产品销售（不含危险化学品）；石油制品制造（不含危险化学品）；石油制品销售（不含危险化学品）；化工产品生产（不含许可类化工产品）；化工产品销售（不含许可类化工产品）；工程塑料及合成树脂销售；工程塑料及合成树脂制造；生物基材料销售；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；货物进出口；技术进出口；润滑油销售；专用化学产品制造（不含危险化学品）(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动。截至 年 月 日，该公司总资产 元，净资产 元，净利润 元。
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2025年05月08日 网上业绩说明会 网络平台线上交流 其他 线上参与公司中欣氟材2024年度网上业绩说明会的投资者2024年年度报告网上说明会 详见巨潮资讯网（www.cninfo.com.cn）调研类公告：《002915中欣氟材业绩说明会、路演活动信息20250508》（编号：2025-001）
2025年09月01日 网上业绩说明会 网络平台线上交流 其他 线上参与公司中欣氟材2025年半年度网上业绩说明会的投资者2025年半年度报告网上说明会 详见巨潮资讯网（www.cninfo.com.cn）调研类公告：《002915中欣氟材业绩说明会、路演活动信息20250901》（编号：2025-002）
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
|
|